安順雙紋管列管式換熱器型號產品介紹「多圖」

管殼式換熱器設計要注意什么問題。很多人在設計管殼式換熱器的時候經常會忽略標準規范中的某些說明導致設計不正確或者是不合理，從而影響設備的安全可靠性。今天小編就根據圖紙中經常出現的幾個問題來給大家提個醒。

一、換熱器類別的確定以及相關的技術要求

TSG 21-2016 A1.3.2規定：多腔壓力容器（如熱交換器的管程和殼程、夾套壓力容器等）應當分別對各壓力腔進行分類，劃分時設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積；以各壓力腔的類別作為該多腔壓力容器的類別并且按照該類別進行使用管理，但是應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。

二、換熱器管程設計壓力大于殼程設計壓力時，殼程試驗壓力的選取問題

當管程設計壓力大于殼程設計壓力時，為了檢查管子與管板連接的嚴密性，殼程的試驗壓力可按下面幾種方法處理，應在技術特性表或技術要求中提出：

1、提高殼程的試驗壓力等于管程試驗壓力。采用這種方法時，必須首先核算殼體在壓力試驗時產生的應力，要求殼程任意點的一次薄膜應力的計算值不得超過所用材料在試驗溫度下的90%屈服極限。同時接管、法蘭也應滿足壓力試驗條件下的強度要求。

2、若經過計算后不能采用上述方法試驗，或從技術經濟考慮不合理時，則殼程、管程按各自要求的試驗壓力進行試驗合格后，殼程應按照HG/T20584-2011附錄A《壓力容器氨檢漏試驗方法》進行氨滲漏試驗。

3、對有特殊要求的換熱器，如高壓換熱器等可用低壓純氨進行試漏或采用鹵素檢漏等方法試驗。

   溫度是熱交換器運行的主要控制過程指標。通過在線儀器檢測和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質流量的大小，熱交換的質量以及是否存在泄漏。要規避溫度的變化。溫度的變化會引起換熱器的零件，主要是管束和管板的膨脹和收縮不一樣，產生溫差應力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。

           如何檢測管殼式換熱器日常的溫度呢？

           如果使用水作為冷卻介質，則應將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應超過45℃。當水溫高于38℃時，微生物的繁殖將加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時，溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂會分解形成沉淀物，這使熱交換器的結垢越來越嚴重，并影響了設備的熱交換能力。傳熱系數可以通過測量和記錄溫度來計算。傳熱效率主要體現在傳熱系數上。傳熱系數的下降表明熱交換器效率的下降。定期測量換熱器兩種介質的進出口溫度和流量，計算各段換熱系數，并用坐標紙繪制變化趨勢圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續的，并隨著切點的小斜率逐漸向下下降。當傳熱系數太低而不能符合工藝要求時，應采用機械清洗或化學清洗的方法來增加傳熱系數，以符合并維持工藝操作的需要。

問題成因和防范措施

管殼式換熱器也稱為熱減緩器，主要是應用在石油、化工等行業進行介質熱量交換的主要設備，是整個工藝流程中不可或缺的關鍵設備之一。

1. 焊縫焊接質量問題和解決措施

管頭換熱管局部燒穿

解決措施：在焊接時應該嚴格禁止在管壁上引弧、熄弧，應當避開點固焊縫并錯開90°，調整焊接速度，穩中求進。

管頭換熱管壁沿圓周方向咬邊或熔斷

解決措施：焊接時適當調整焊絲、槍頭與換熱管距離，右手拿焊槍，左手送絲，以穩定的姿勢才能更有利于管頭焊接。

管板和換熱管焊縫根部咬邊

解決措施：焊接時嚴格按照焊接工藝進行，適當地調整焊速、送絲、電流、槍頭角度等，以保障焊接穩定性。

管板和換熱管焊縫焊腳高度存在差異，圓周方向上半圈大、下半圈小

解決措施：將換熱器立置；使得管板處于一個水平的位置，同時采用搭平臺或者挖地坑的方式，便于焊工施焊，保障焊縫成形質量。

管板和換熱管焊縫有氣孔

解決措施：在焊前將管板表面、坡口、換熱管端進行打磨，保證其表面沒有雜物，露出金屬本色。同時保證氣的純度、流量及焊絲的表面清潔。

焊接時緩升緩降，注意引弧、收尾及施焊過程中相關因素影響氣對熔池的保護。

焊腳高度低于圖紙要求或者焊縫厚度不夠

解決措施：嚴格按照焊接工藝執行，使用適宜的焊絲、焊接速度等，保證焊腳尺寸。

2. 換熱管伸出長度和脹度問題

換熱管伸出長度與圖紙要求不符

解決措施：在制作換熱器時應提前編制生產工藝，并有評定合格的焊評、焊接工藝文件等文件指導。在管束的組裝過程中嚴格按照生產工藝執行。

同時加強過程工序檢查，每道工序檢查檢驗合格后才可以開展下一道工序。

脹度問題

解決措施：在進行脹管前應該先進行脹接工藝試驗和編制脹接工藝，脹管時操作者認真執行工藝并檢查脹度，對不符合標準的需要重新脹管。