玉林雙網壓濾機供應廠家直供「青州聚鴻」

在壓濾機工作中，我們不可避免的會遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機械因素造成。我們今天就來說下關于壓濾機的漏液問題。我們將根據壓濾機實際使用中的特點，在總結壓濾機漏液故障的基礎上，給大家分析分析漏液現象背后的原因，我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。

機械因素分析

     1.傳力塊前后接觸面平面度精度出現偏差

     由于壓濾機老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴重，因而質塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸，造成每次壓板所受質塊傳力情況不同，引發漏液。

     2.濾板濾框制造加工精度的影響

     濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對接觸面面積減小，且貼合不緊密，就會發生嚴重的漏液。

板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

     手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。

     兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

隔膜壓濾機工作原理：當隔膜壓濾機工作過程中，濾板會緊緊在活動頭板和固定尾板之間，這樣就能夠使濾板之間構成米是嚴密濾室，原料由尾板進入供料。在濾室充滿了原料的時候，真正壓濾過程開始。原料借助了料泵給予壓力，進行固液分離過程。固體就會被阻擋自身濾室之內，濾液經過濾布沿濾板上的泄水溝排出，直到濾液不在流出，脫水過程就完成了。

     在此過程中，可以將高壓流體介質注入到濾板和隔膜和之間，這樣就會使隔膜產生鼓膜效果，進一步對濾餅進行過濾，這是后期的壓榨過程。

板框壓濾機的運行動力由隔膜泵提供。因此，隔膜泵的選擇非常重要，為壓濾機選擇匹配的隔膜泵才能夠大程度上提升其工作性能。接下來，我們就來為大家講解隔膜泵的選擇原則。

     首先，在選擇隔膜泵的時候一定要看泵體的處理周期，用戶只有根據需要的工作性能來選擇型號才能更好地適應壓濾機設備的運行。

     其次，在選擇泵體的時候要根據壓濾機內部的容量和脫水后的含水量等性能進行計算，這樣才能合理的設計出每次工作后的進液量和出水量，從而計算出工作時間來進行生產安排。

     后，在選擇泵體的時候還要側重選擇泵體的材質，因為不同材質的泵體適合的工作環境是不同的，想要完全滿足生產需求的話，那么一定要嚴格在相關部門的約束下進行。雖然這是基本的要求，但是往往被人們所忽視。