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膠塞清洗機價格

為了除去膠塞表面的顆粒物，且不影響膠塞的性質(zhì)，膠塞清洗機應(yīng)達到以下要求：　　

1、膠塞清洗機使用由純化水或zhu射用水配成的清洗液(如需要可加入表面活性劑促進表面潤濕)　

2、清洗液體的溫度在保證膠塞特質(zhì)的情況下應(yīng)盡可能的高(建議70℃以上)　　

3、通過實驗確定清洗液體積與膠塞數(shù)量的百分比　　

4、用循環(huán)泵通過過濾器(孔徑2um)過濾的清洗液持續(xù)去除其中的顆?！　?

5、在較小的摩擦力下移動膠塞(如果可能的話，漂浮)從而防止任何表面的變化，因此濟寧亨達采用氣動攪拌。　　

6、在膠塞表面盡量多的應(yīng)用邊界層效應(yīng)(空氣/液體/蒸汽)，從而增加清洗能力　　

7、淋洗階段和終淋洗的溫度建議在80℃以上以減少微生物數(shù)量　　

8、終漂洗必須使用zhu射用水　　

9、清洗完畢進行滅菌膠塞清洗機應(yīng)該可以控制介質(zhì)的使用以及調(diào)節(jié)時間程序。根據(jù)膠塞的種類和數(shù)量(凍干膠塞、注射膠塞、輸液膠塞等)，應(yīng)定義清洗程序，并對其進行驗證。經(jīng)過清洗的膠塞應(yīng)該從清洗機轉(zhuǎn)移到已經(jīng)過清洗的容器中，如果需要，也可轉(zhuǎn)移至已滅菌的容器中。常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內(nèi)清洗液中進行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。需要在高壓釜中進行滅菌的膠塞應(yīng)該放置并熱封在防顆粒的滅菌包中。膠塞的清洗質(zhì)量需要進行持續(xù)的監(jiān)控，膠塞清洗機需具備攪動功能，可以剝落和清除粘附的微粒物質(zhì)，避免微粒再次沉積到別的膠塞上。

超聲波清洗機的電源規(guī)格有以下幾種：

1、洗凈槽中無液或液位不足都會對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、 超聲波 震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害； 　　

2、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等； 　　

3、超聲波清洗機設(shè)備異常時請及時與我公司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗的專業(yè)電工進行檢查； 　　

4、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷； 　　

6、超聲波清洗機設(shè)備作業(yè)時，機體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構(gòu)的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業(yè)； 　　

6、設(shè)備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護好，以防止設(shè)備的腐蝕老化加快；

膠塞清洗機是國內(nèi)首創(chuàng)較新產(chǎn)品經(jīng)國家制藥機械可償還測中心、（97）量認（國）字。（S1630）號檢驗認定許可的產(chǎn)品。究其原因發(fā)現(xiàn)膠塞在水中相對運動的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對摩擦系數(shù)增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。具有體積小、產(chǎn)量高等特點，本機采用進口PLC編程控制器，實現(xiàn)粗洗、漂洗、精洗、沖洗出塞自動完成，人機界面顯示運行方式和在各工步運行部件組合狀態(tài)。

　　如果不進行自動運行可在人機界面上進行手動操作進行清洗工作。由于洗滌自動出塞在同一箱中完成沒有污染。

　　采用進口變頻器轉(zhuǎn)動速度隨意調(diào)節(jié)，洗滌參數(shù)可根據(jù)工藝要求在人機界面上設(shè)定。

　　水泵選用進口丹蘭富泵運行安全可靠。

　　結(jié)構(gòu)上接觸膠塞部位均采用（316L）材質(zhì)，其余采用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)，設(shè)計新穎獨特外型美觀，符合國家GMP標(biāo)準(zhǔn)。

　　膠塞清洗機是機電一體化的較新產(chǎn)品，適用于大、中、小型輸液制劑藥廠膠塞清洗比較理想的設(shè)備。

　　我廠可根據(jù)用戶技術(shù)要求設(shè)計制造各種規(guī)格清洗設(shè)備。

鋁蓋清洗機的詳細資料：

　　設(shè)備特點與技術(shù)優(yōu)勢

　  較新推出后蓋及滾筒整體后移結(jié)構(gòu)，其特點如下：

　　1.人員直接進入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進行充分清洗、維護；

　　2.該清洗、維護均在十萬級區(qū)進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。

　　3.采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；

　　4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。？

　　采用先進的控制系統(tǒng)

　　1.該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器（PLC）和UPS不間斷電源組成；

　　2.便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；

　　E3.實現(xiàn)故障報警和實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。

　　全自動進料方式，鋁蓋可以在同一容器內(nèi)進行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風(fēng)循環(huán)干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料，全過程連續(xù)運行。

　　采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉(zhuǎn)攪拌，清洗箱雙側(cè)溢流，清洗液循環(huán)過濾等多項綜合高新技術(shù)，洗滌效果突出。

　　澄明度、F0值指標(biāo)和含水量均能達到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　所有工藝介質(zhì)均從頂部進入設(shè)備，管道和閥門布局合理，各介質(zhì)無殘留。

　　純化水和注射水單獨接入，能按生產(chǎn)工藝需要自動切換，避免兩水混淆。

　　系統(tǒng)控制閥門在所有工藝介質(zhì)的壓力滿足設(shè)定要求時，方可開啟，以保證設(shè)備正常運行。