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發布時間:2021-10-23 07:22  
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標題
d)仔細清理、修復濾板。板框間滲水主要原因:a)液壓壓力低;b)濾布上出現褶皺或者是濾布上出現縫隙,一旦產生,及時更換濾布;c)密封表面有形似塊狀的不明物。處理方法:對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質的刮板除去密封表面的不明塊狀物。形成的濾餅不均勻或形不成濾餅主要原因:入料粒度太小,濃度太低,供料不足,或出口出現堵塞等問題,引起濾餅的分布不均,造成難以形成濾餅。

泥漿分離機的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬,體積太大的固體顆粒,也會造成泥漿分離機的濾板容易破損。泥漿分離機機出現損毀,造成濾板的受力不均勻,設備自身壓力將濾板壓毀。板框壓濾機是理想的污泥和污水過濾設備,板框壓濾機運行緩慢直接影響其工作性能,導致其運行緩慢的原因有哪些呢?具體如下:導向桿上油漬、污漬過多

如何運行板框壓濾機的工作呢?首先對板框壓濾機進行分析,影響其運行狀況的主要有三方面的因素,即入料壓力、濃度、粒度。下面就從這三方面的影響因素來敘述下板框壓濾機運行的方法。板框壓濾機的方法板框壓濾機入料濃:理論上講,板框壓濾機入料濃度越高越好,濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產。
