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在精密模具加工工藝當中，如果希望能夠打造出一個真正經歷而的注塑模具，那么我們必須要對于這個品質多加以注意，真正的注塑模具在生產過程當中，需要注意的環節，也是方方面面的，想要真正的生產出的產品，我們必須要注意好這樣的幾個要素：

一、收縮率

生產時首先要注意的，就是對于材料的加工收縮率進行一定的注意，因為在注塑模具的生產過程當中是需要將塑料原料進行加熱，成為液體之后再進行后續的加工，因此原料在冷熱不同狀態下的體積也會產生一定的變化，在此生產過程當中，精密模具加工工藝必須保證收縮率在控制范圍之內，才能夠精準地生產出的注塑模具。

二、流動性

加熱之后的塑料原料是具備著流動性的，尤其流動性的強弱，也會隨著溫度的不同以及原料配比的區別而產生一定的變化，因此在生產注塑模具的過程當中，還必須要重視好原料的流動性，有的時候需要原料流動性更強，有的時候需要流動性較弱，所以注塑模具的生產過程當中也必須要注意這方面的精密模具加工工藝，并且能夠通過使用添加劑以及控制溫度等等的方式來有效地控制塑料的流動性，以保證在生產過程當中能夠達到更好的生產效率，以及更的生產結果。

利用液壓折彎機的長度加工優勢與沖壓模具的單次沖壓優勢相結合的原理，組建一型材沖孔加工設備。提高了型材沖孔加工的生產效率；提高產品質量；降低了工人勞動強度；解決了依靠人的因素提高產品質量的問題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設備研制的課題。

眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結合；對于某些在線上進行沖壓加工的產品（比如型材）來說，就意味著生產效率的數倍提高；產品質量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產成本有著不可估量的影響。

方案的可行性

對于線上加工的產品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。

車床件沖壓的沖模方式介紹

 沖模是沖壓生產中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和復合模三種。

車床件復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的z大特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

在進行拆卸沖壓模具時，如果不仔細進行拆卸會很容易損壞沖壓模具的配件，可能一不小心就要造成沖壓模具銷釘孔的損壞，這就就會得不償失。因此我們在拆卸沖壓模具時一定要小心仔細。拆卸沖壓模具時，容易造成銷釘孔損壞的原因以及相對應的解決方法： 銷釘孔沒有擦干凈時容易損壞，我們可將銷孔，銷釘擦干凈，拆模時應先拆定位銷裝模時，應先用螺絲導正，后打定位銷釘孔。