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發布時間：2021-08-29 07:01
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?除銹劑的使用方法
1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面，浸潤鋼筋銹蝕部分，刷去表面浮銹和銹斑，杜絕鋼筋銹蝕危害，節省成本。這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風動刷、除銹槍等。安全、環保、快捷。（特別提醒：鋼筋銹蝕較輕時，可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹；鋼筋表面若銹皮等重銹太多，應先敲打掉銹渣，再噴淋除銹。）
2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。
3、嚴重銹蝕綁扎鋼筋除銹：首先通過敲打或震動去除鋼筋表面浮銹和銹渣，有條件的可用高壓水槍沖洗，后噴刷鋼筋除銹劑。
鋼材除銹劑的使用注意事項
一、為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用除銹劑處理。若被處理材料表面有油層脂層，則需要先除油污后，再用除銹劑進行表面處理。
二、經過處理的工作表面會附有一層鈍化膜（實為鋼材氧化物），厚度約為1微米，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸，防止鋼材被二次腐蝕。
三、經過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。一起，在不銹鋼鈍化轉化成那層原膜，維護鋼材工藝流程間防腐或過浸蝕。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆，使漆層更好的涂付于工件之上。因防銹劑亦能起到保護作用，若想達到效果，根據不同工況，可選用系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑。
四、除銹劑使用一段時間后應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析，以便及時補充新的除銹劑，保證除銹效果。
五、產品對皮膚無傷害，若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。產品屬于堿性，不要與眼睛接觸，若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫。除銹劑切勿吞食。
六、存放除銹劑時，常溫擺放，避免太陽暴曬，并避免兒童觸及。
對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機械打磨。在出產應用流程中，依據具體的耗費溶液開展成本計算與鹽酸生物學酸洗利潤類似，并且，更為環境保護。一般采用手持角磨機配合鋼模板清理機對鋼筋進行打磨除銹。先用模板清理機清理，對于諸如箍筋內側等不易清理的部位用手持角磨機進行打磨。除銹時手持角磨機安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機除銹輪也主要由鋼絲組成。
對于已加工成型，但未綁扎到工程上，尺寸較小不便于手持操作的鋼筋（如：墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等）采用攪拌除銹。二、經過處理的工作表面會附有一層鈍化膜（實為鋼材氧化物），厚度約為1微米，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸，防止鋼材被二次腐蝕。工地常用350型混凝土攪拌機即可，除銹時將較小鋼筋放入攪拌機適量，然后加入5-20mm級配石子干料適量，開動攪拌機5-10min即可（攪拌時間根據銹蝕輕重而定）。
隨著近代工業的迅速發展和生產需要，化學清洗的應用領域越來越廣泛。
化學工業的化學清洗化學工業的化學清洗主要包括如下幾個方面。
（1）新建裝置投產前的清洗。主要除去軋制氧化皮，防銹油，保溫材料碎屑等。
（2）設備垢層的清洗。化工裝置的垢層多種多樣，相當復雜。如各類油垢，積炭，各種催化劑，粉塵，副反應沉積物，聚合物，需要設計特殊的清洗工藝除垢，保證化工裝置的正常使用。
（3）水冷系統的清洗。主要除去各類水垢，設備腐蝕垢，其他系統帶入的沉積物等。
2金屬加工工業的化學清洗金屬加工前和加工過程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。電鍍，涂漆，搪玻璃，冷軋熱軋鋼板，塑性加工等工藝，都要進行表面處理，進行化學清洗，提高鍍層，涂層，搪玻璃等附著力。
3輕工業的化學清洗包括家用器皿，織物，皮革，衛生設備，家具，裝飾品等的去污，去油，去灰，脫臭，脫脂等。
