肇慶壓鑄機入料筒訂做咨詢客服「多圖」

與現有技術相比，本發明的有益效果是，本發明的壓鑄機料筒通過在內孔的內壁上設置耐磨合金層，提高內孔內壁的耐磨性能，從而提高壓鑄機料筒的使用壽命，有效降低企業成本；本發明的壓鑄機料筒的制備方法在加工內孔時，提前預留厚度余量區域，然后再填充該厚度余量區域，不僅使制備出的壓鑄機料筒使用壽命長，而且能夠對舊壓鑄機料筒進行修復，實現壓鑄機料筒的循環使用，從而有效降低企業成本。又一方面，本發明還提供了一種壓鑄機，所述壓鑄機包括如前所述的壓鑄機料筒。

對內孔進行強化，即填充厚度余量區域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區域填滿。

具體的，采用熱等靜壓設備和相應工藝將步驟S1的厚度余量區域填滿，其主要參數如下：壓力為80-150MPa；溫度為1032-1400℃；保壓時間為0.5-2.5h；固溶處理為1050℃、20min。

具體的，強化后的內孔15的直徑為d，耐磨合金層16的厚度為e，e即為厚度余量區域的厚度。

注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

所使用的沖頭硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設定合適的潤滑時間及間隔次數。

錘柄、沖頭要跟入料筒同心。

錘柄要采用適當的螺紋公差，跟沖頭（柱塞頭）聯接緊固。

壓射沖頭的材質選用：在實踐過程中，沖頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼（SKD61）、鈹青銅。

壓鑄出產過程中噴涂脫模劑時模具外表的溫度改變。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質顆粒潤滑油。在一個鋁合金壓鑄循環里，壓射前模具外表的溫度因強行冷卻低可到達205℃左右，一般還會有特殊情況，由于熱傳導的時滯景象和模溫控制系統的作用，充型前模具外表溫度大約有近50-100℃的反彈，即到達250-300oC左右。從鋁合金壓鑄成型凝結技術的請求來看，通常模溫應該是鋁合金充型溫度的40%左右，因而咱們在設計脫模劑化學成分時，通常選擇的適用模溫規模就在250-300oC之間。例如意大利瑪寶新推出的脫模劑DL2720-SUPER，只要使用者能堅持模溫穩定在250-300oC，其脫模效果好，鑄件外表非常亮光，模具不積碳，更不會粘模，模具使用壽命進步。