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發布時間:2021-08-19 16:44  
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投入段:
2-3個承載位置,傳感器感知工裝籃有無,采用氣缸升降移載方式投入,作動:Z向氣缸上升 → X向氣缸右移 → Z向氣缸下降 → X向氣缸退回原點 → 依循此方式將工裝籃投入到洗凈承載座上.注:本機構設有程序保護功能及SENSOR檢知。
洗凈段:
主要構成;承載位1個,洗劑槽2個,噴淋槽1個,洗凈槽2個,慢提拉槽1個。
承載位:1個,工裝籃移入承載位置之后,立刻送入后段洗劑槽。
洗劑槽:2個,使用洗劑(人工添加) 純水,配超聲震蕩加強清洗效果,超聲強度1800W,頻率40/80kHz雙頻選擇,洗劑槽溫度設置在40-50度。
噴淋槽:1個,噴淋純水,純水來自后段洗凈槽,噴淋時需要左右往復移動以增強噴淋效果,溫度在40-50度。
洗凈槽:2個,純水,配超聲震蕩加強清洗效果,超聲強度1800W,頻率40/80kHz雙頻選擇,洗劑槽溫度設置在50-70度。


熔化工部
熔化工部主要包含塔式熔化爐、保溫爐,除氣機等配套設施。目前鋁金合熔化爐主要采用熔化電爐和“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”兩種熔化方式,熔化電爐使用成本較高。目前國內鋁金合燃氣塔式爐主要采用外資品牌,如東大三建、正英集團、史杰克西等。我公司采用“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”的形式,塔式熔化爐集中布置,與壓鑄區局部隔離布置。燃氣塔式爐集中熔化,電加熱保溫爐布置于壓鑄機旁實現自動化生產。爐前配備除氣裝置,除氣設備選用某國產某品牌,確保金屬液質量的穩定可靠。考慮爐前操作人員的安全環保和職業健康,塔式熔化爐配備抽風除塵系統和燃氣泄漏報警裝置。熔化工部工藝流程為:配料→ 加料→熔煉→ 出鋁→除氣檢測→轉運→保溫。

噴淋清洗機由電子控制高壓水栗儲液箱組成,高壓噴淋清洗機操作簡單,故障少,清洗效果統一。可以通過量身定制非標高壓噴淋清洗機以滿足不同的需求,高壓噴淋清洗線,使用單相380V電源,不間斷工作,適用于各個行業的拉伸件、壓鑄件清洗作業,可以加裝電加熱系統,可以設置恒溫裝置,廣泛用于:水槽行業、五金制品行業、行業、汽車零件行業,電飯煲行業。
現有一種噴淋清洗機,包括機架、清洗槽、供水總成、電機、高壓噴頭、電控箱、出水管和電機吊架,所述清洗槽安裝在機架上,電控箱位于清洗槽外側,電機安裝于設置在清洗槽下方的電機吊架上,所述出水管位于清洗槽下方,并與清洗槽底部連通,在所述清洗槽中設置有旋轉座總成,所述高壓噴頭位于旋轉座總成上方,高壓噴頭的噴嘴正下方位置偏離旋轉座總成中心。該噴淋清洗機工作效率低、結構復雜、操作和維修不方便。

技術性進行要素:
本實用新型權的目的在于提供單工序旋轉噴淋清洗機,以解決上述狀況技術性中明確指出的現階段的旋轉噴淋清洗機在運用時存有著一定的難點,在運用旋轉噴淋清洗機時實際操作門關閉較為復雜,密封性不大好,由于旋轉噴淋清洗機內部應用水源清除,因而
務必一定的密封性來放置內部水源的泄漏,有助于減少清除和工作執行力,但現階段旋轉噴淋清洗機實際操作門在關閉時較為復雜,不僅實際操作難易度非常大,此外耗費了時間,降低了工作效率,此外會存有一些水源泄漏的情況,耽擱了工作進展,造成了經濟損失等難點。