上饒?zhí)}卜絲壓榨機品質售后無憂,諸城富瑞德食品機械廠

壓榨機時打開電、氣開關，開啟凈水閥，并檢查相關事項，具體操作步驟如下：

   1.打開電源開關檢查電箱，給電控箱通電。

   2.開啟空壓機，.打開氣源開關，給主氣控箱供氣，調節(jié)總氣壓為3-5mpa。檢查各氣動元件是否漏氣，堵氣，氣管是否彎折，破損，導致氣壓下降。

   3.拉出推拉氣閥，撐緊網帶，調節(jié)撐緊氣壓，調偏氣壓，對壓輥氣壓，撐緊氣壓調節(jié)到3-4mpa，調偏氣壓為3～4mpa。

   4.啟動主機，調節(jié)帶速3～5m／min

   5.打開清洗水開關，啟動網帶清洗水泵，檢查管路是否漏水，噴嘴噴出水壓是否正常，保持水壓為0.3～0.5mpa，噴嘴是否堵塞。

   6.網帶是否跑偏，調偏機構損壞。

壓榨機的螺旋采用的是特殊的結構，改變了物料壓榨時的阻力方向，基本消除了對物料“摩擦力”的依賴，這樣就很好解決了與破碎機的匹配問題，以及進料速度的匹配問題，進料少了甚至停下來，壓榨機照樣出干的，也必須依靠背壓尾椎。

螺旋內部自帶推進器，不僅起到了阻止返料的現象，也起到輕微的破碎作用，對一些僅要求縮小體積，減輕重量當物料，能達到50%的脫水減量效果。

壓榨機的脫水分為一下四個方面：

　　首先是預處理：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程

　　其次是對物料進行重力脫水的階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。

　　再次就是對污泥進行楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性雖然變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，所以，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出， 這樣就比較順利的進行脫水了。因料胚在壓榨機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，使物料之間產生摩擦，產生相對運動。

　　就是壓榨脫水階段：指污泥進入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

壓榨機在運轉的時候，處理好的料胚從料斗進入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。

     因料胚在壓榨機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，使物料之間產生摩擦，產生相對運動。

     榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當榨螺轉動時，螺紋使料胚既能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動，這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速的，同方向運動，而且在微粒之間也存在著相對運動。

     由摩擦產生熱量又滿足了壓榨機榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性容易析出油來，因而提高了壓榨機榨油的出油率。