化學(xué)沉鎳加工常用解決方案「漢銘表面處理」

表面處理方法，陽(yáng)極氧化

一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。

五金化學(xué)鎳電鍍主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。鎳鍍層對(duì)鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍，五金化學(xué)鎳電鍍?yōu)楹螘?huì)出現(xiàn)白斑及其簡(jiǎn)單處理方案。

電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過(guò)程中產(chǎn)生的一種高碳物質(zhì)在熱處理和滲碳酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的。 　　

(1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 　　

可達(dá)0.8~1.2，涂層中突出的顆粒是由于預(yù)處理和清洗不徹底，導(dǎo)致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過(guò)程中，由于攪拌作用，使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 　　

(2)涂層上的孔沒(méi)有被覆蓋，主要是由于處理前的酸洗過(guò)程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼，但對(duì)高碳鋼要求過(guò)高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳對(duì)工件的電導(dǎo)率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實(shí)是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，涂層難以覆蓋。

由于化學(xué)鍍鎳層具有的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，幾乎難以找到一個(gè)工業(yè)不采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。

工業(yè)環(huán)境條件惡劣，井下機(jī)械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗(yàn)。因此，機(jī)械需要進(jìn)行表面保護(hù)。

礦井頂板支撐系統(tǒng)中，常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護(hù)層。然而，由于硬鉻表面裂紋、多孔，使用中經(jīng)常因?yàn)楦g嚴(yán)重以致液壓支柱被咬死而無(wú)法動(dòng)作。高壓液壓缸的這種問(wèn)題更加嚴(yán)重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進(jìn)一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳層做保護(hù)，當(dāng)液壓支柱受高壓拉伸時(shí)，化學(xué)鍍鎳層不會(huì)產(chǎn)生裂紋，并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損。