強磁棒生產擇優推薦

油系統在運行前雖經過多次大流量沖洗（一般為三階段沖洗），達到運行的使用標準。但是在沖洗過程中，有些口徑較大的進油管及回油管中油量是不會充滿的，殘留在管中頂部的細微雜質、異物（含鐵磁性物質）在長期運行中，隨油溫變化等情況會脫落在油中；為了解決這一問題，確保機組的安全運行，燁凱磁電設計了立體式濾油磁棒。而這些細小的鐵磁性物質仍可以順著回油管路進入主油箱中，細小的鐵磁物質會穿過油箱內設置的多層濾網而匯集在主油箱中防乳化過濾網后的反凈化室中進行澄清；但是汽輪機在額定轉速下（3000r.p.m），主油泵供油量是相當強的（45升／秒，162立方米／小時），供油壓力要調至1.5bar在主油泵吸管（該管布置在油箱左下側）強大的吸引下，防乳化室中油處于紊流狀態。細小的鐵磁性物質在紊流狀態下雜亂的懸浮在油中，很容易隨著油流進入各軸承，使軸承損壞，會影響機組安全運行。 

為了解決這一問題，確保機組的安全運行，燁凱磁電設計了立體式濾油磁棒。

汽輪機組系統中使用的透平油,雖經多次過濾達到運行的使用標準,但是機組在運行后檢查時,仍有軸承磨損情況：清理油箱時,在箱底仍有沉積物及非常細小的鐵磁性物質,經過多家發電廠調查認為這一現象是普遍存在的。

立體式濾油磁棒在汽輪機循環及機組運行中起到了很好的作用： 油循環時：在每個沖洗階段清理油箱時，操作簡便。箱底雜質及異物大多吸附在立體磁棒上，箱底量較少，在一定程度上節省了循環的時間。

磁棒的除鐵是通過磁源直接和漿料，物料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗方式與除鐵器是一樣的嗎？是不一樣的，磁棒的清洗方式是在帶磁狀態下進行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據磁力的理論可知，當磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質越多，鐵磁雜質k值越高，吸附力就越大，清洗難度也就越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能保證可以完全清洗干凈，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，影響磁棒的使用壽命，所以只能是進行用手工來清洗。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數量多，多達數百上千支，人工清洗勞動強度大，無形增加了清洗成本。為了解決磁棒清洗問題，市場上有一種全自動磁棒清洗機，它將磁棒分為兩個區，工作區磁區，要清洗時，通過機械結構推動刮板，將雜質刮到非工作區，即不帶磁區，此時雜質脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質清洗干凈。這種自動刮板清洗機大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，只適合磁棒使用業數量大的廠家使用。釹鐵硼應用范圍電聲領域：揚聲器、受話器、傳聲器、報警器、舞臺音響、汽車音響等。

廣泛應用于耐火材料、陶瓷工業原料、化工、食品、顏料中的除鐵，生產過程中的泥漿除鐵等。

磁力棒的大小、長短，可按您的要求定制。來圖來樣告知需求的磁力棒的直徑，長度，表磁等，也可高質我們您的用途，其他的交給我們來設計。