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發布時間：2020-10-07 04:45
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帶式壓泥機的濾板時間用久了，就會使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦呈現，就會影響到濾餅的構成。那么帶式壓泥機的濾板該如何修復呢？簡單了解下：
1、清理溝槽，漏出新穎面來，可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例分配好。
3、把分配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。
4、疾速套好濾布，將濾板擠在一同，使修補劑和濾布粘在一同，同時擠平溝槽。
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便能夠正常運用了。
帶式壓泥機在壓泥過程中效果不理想的原因
1、陽離子聚酰胺的型號問題
陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網帶式壓泥機配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網帶式壓泥機決定的，而是以實際的水質、污泥情況而決定的。因此，大部分網帶式壓泥機處理效果不好的原因就是因為陽離子聚酰胺的型號沒有選對，因此，才會在上機大試中出現泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過高等現象。這是技術上的新突破，特別是去除膠體，這是目前其他各種濾油技術無法解決的。
2、操作問題
帶式壓泥機能否的壓制出合格的泥餅，除了陽離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。工人的熟練程度及應變能力，是網帶式壓泥機壓制出泥餅的關鍵。因此，在網帶式壓泥機上機使用時，應該找專業的技術工人對操作工進行系統的培訓，培訓內容包括：機器的調試、維修、問題的發現及解決、藥劑的使用、輸送、調節、整個壓泥過程的操作等等。帶式壓泥機濾布剪裁時未能達到水平，造成濾布左右兩邊長度不等，致使濾布在運行中跑偏。
那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因？
帶式壓泥機壓不出泥的時候，進泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入壓泥機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結到一起。帶式壓泥機長時間連續工作的訣竅水長期的侵蝕破壞簡單的就是使帶式壓泥機的控制系統電路發生短路現象，引起線路的燒毀，各種電子元件的損毀。
當然，帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機械設備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區看起來可以，但污泥顆粒不結實，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。帶式壓泥機主要就是能保證污泥回收處理的效果，而洗砂機的加入只是為帶式壓濾機提供了對沙子的清洗功能。
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確定購買何種類型的帶式壓泥機。一般根據工廠使用面積，何種用途、企業規模、購買實力進行選擇。的生產廠家能對客戶進行建議及設備的定做。根據過濾物的濃度、顆粒大小、使用頻率與強度進行選擇。濾帶、濾板和擠壓方式不同，會帶來過濾效果的不同。在購買的時候還應做到貨比三家。不能輕信銷售的宣傳，不盲目跟風某個品牌的產品。帶式壓泥機是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。一般以選擇技術過關、生產制造經驗豐富的廠家進行購買。
