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鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚

鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚，關鍵在于鋁材的質地，一般工程用鋁扣板有0.8毫米的，甚至厚的。因為鋁材本身的質量問題，廠家想把鋁型材扣板做得很薄反而不可能，因為鋁型材不好，板子沒有辦法很均勻的拉薄，所以，廠家只能往厚里做。所以，鑒別鋁扣板，除了要注意表面的光潔度外，還要觀察板子薄厚是否均勻，用手捏一下板子感覺一下，彈性和韌性是否好。

在鋁型材產品的質量方面，鋁型材扣板有很多規格，包括板材的面板寬度、厚度、折邊的高度等。挑選時應根據家里衛生間的特點選擇。鋁型材扣板分為表面有沖孔和平面兩種。表面沖孔可以通氣吸音，扣板內部鋪一層薄膜軟墊，潮氣可透過沖孔被薄膜吸收，所以它至適合水分較多的廚衛使用。市場上600毫米×600毫米微孔方板、C150、C100條板和300×300、300×600鋁扣板應用得比較多。

中國鋁加工材的重要特點

中國鋁加工材的重要特點是向、、節能、環保方向發展，許多產品已成為國內外品牌，在國內外市場上享有盛譽；產品質量穩步提高，產品標準水平已處于行列，各主要鋁材生產廠家除按國家標準生產外，均能直接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產已進一步國際化，而且為滿足國民經濟和科學技術對鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業還相應制定了許多內部供貨技術標準。

中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種，是世界上產品品種豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現出一大批產品和國家產品，代表著我國現代鋁加工技術發展和應用的主流方向。

鋁型材被廣泛應用于工業、建筑、家裝、航天、交通等領域，那么鋁型材是如何加工成我們所需的材料呢，那么小編今天就來為大家梳理一下：

鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程，批量生產整個過程完成加工大約需要3~4天，再運輸到加工廠，一般需要7~10天，整個型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關鍵路徑，需時刻關注廠家下單時間。

鋁合金型材分為工業用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分(合號)不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。制作鋁合金門窗一般選用的合為6063T5，6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求)。

具體鋁棒熔鑄過程如下：a、 純鋁鋁錠收購。b、 合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。

液態鋁導熱能力僅為固態鋁的40%,熔池上部向底部的傳導傳熱過

　　在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態時鋁的黑度小，導熱能力強。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力下降，熱力學性質發生了根本性的變化。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。

　　綜上所述，選擇有效的強化加熱方式和回收煙氣余熱來預熱助燃空氣是提高爐子熱效率，確保熔煉過程中少的直接燃料消耗的有效途徑。