湖南600噸熱模鍛壓力機價格信賴推薦「潤昌益友」

　熱模鍛壓力機在生產運行過程中，由于正常的磨損、維護或使用不當，可能會出現各種各樣的故障。即：

　  1、如果壓力機正常工作時甚至空運行時曲軸軸瓦的溫升短時間內就變化很大，需要考慮軸瓦間隙是否過小，軸瓦內是否進入雜質或異物，軸瓦潤滑是否不良，壓力機是否長期處于過載超載負荷下工作。

　　2、空運轉時主電機電流過高

　　如果空運轉時主電機電流就過高，很可能是傳動系統某些環節出了問題，比如制動器、離合器行程是否合適，摩擦片是否脫落，潤滑是否良好，曲軸軸瓦間隙是否過小，電機傳動帶預緊是否過緊等等

  在大批量生產條件下，自動化生產可提高生產效率，穩定產品質量，達到人工無法完成的生產節拍，減少人為因素對產品質量的影響。

  鍛造是高耗能的行業，對電能的需求非常大，白天、晚上的峰谷電價相差4～5倍，為節約生產成本，很多企業選擇在晚上進行生產，而新進廠的九零后年輕工人大都拒絕晚上工作，實施自動化生產可以很好地解決這一問題。

  實施自動化生產有利于改善工廠的車間環境，提升企業的現代化生產水平和競爭層次。

熱模鍛自動生產線另一種噴淋潤滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤滑系統。系統主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機滑塊下行鍛模工作時擺臂置于模具一側，鍛造工序完成滑塊到達上死點后，待機械手（或機器人）取走鍛件，控制系統控制擺臂擺動90°到鍛模中間，對需要噴淋潤滑的上下鍛造模具進行噴淋潤滑　這種噴淋潤滑方式的缺點是模座內除去導柱導套、模具空間后，安排噴淋潤滑系統擺臂的空間有限，實際生產過程中鍛造生產吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無法準確復位，控制系統無法得到擺臂復位信號造成生產線效率低下。若壓機鍛模采用快速換模裝置進行快速換模，須準備多套此系統，一套模座對應一套噴淋潤滑裝置。當生產線生產不同鍛造工藝的鍛件時，需重新準備此種噴淋潤滑系統，且潤滑效果于軸類型腔較好。因此擺臂式噴淋潤滑適用于品種單一鍛造自動生產線，鍛造產品的適用廣度較差。
由于壓力機是剛性傳動并具有固定的下止點，當發生毛坯此村偏大，模鍛件溫度偏低、調節或操作失誤等情況時，壓力機滑塊不能越過下止點而卡在之前的某一位置，即產生“悶車”現象。常見的排除“悶車”的方法是：1）采用楔形工作臺。用強有力的調節機構移動調節胡阿U愛，或用撞錘撞擊工作臺，使工作臺下降，消除悶車；2）使電動機反轉，達到額定轉速后，關閉電動機，然后采用專門空壓機，提高離合器的進氣氣壓，很快的接通離合器，利用飛輪的能量，使滑塊反向退回，從而消除悶車；3）采用液壓螺母頂緊機身。在壓力機“悶車”后，通過液壓螺母使機身卸載，從而消除“悶車”。