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玻璃鋼在玻璃鋼管道纏繞設備的應用

玻璃鋼是近年來發展最快的復合材料之一，由于由玻璃鋼強度高、防腐蝕、自重輕、不導電、防火、防滑、外觀美及免油漆等優點，克服了人們所關心的老化、不耐紫外線、易脆、褪色等不足之處。牽引速度采用精密節流閥，以保證牽引速度的穩定，并可進行牽引速度無級調整。憑借卓越的綜合性能，廣泛被用來制作玻璃鋼拉擠設備、玻璃鋼電纜管纏繞設備、玻璃鋼化糞池纏繞設備等。

目前國內已經有多條玻璃鋼管道纏繞設備、玻璃鋼化糞池纏繞設備的生產線。用玻璃鋼制成的產品強度高，遠超一般碳鋼。其kang疲勞強度約為鋼材50倍，大大增加其安全性。耐久性強，其不生銹、不老化的特性。是金屬材料所望塵莫及的。

如今歐美日等先進發達國家，已經大量采用玻璃鋼來代替鋼材、鋁材及木材，應用在玻璃鋼拉擠設備、玻璃鋼管道纏繞設備、玻璃鋼電纜管纏繞設備、玻璃鋼化糞池纏繞設備等領域。因此玻璃鋼在我國具有廣闊的發展空間。

威海市文登區黎明機械廠生產的玻璃鋼拉擠設備用途：

1、該玻璃鋼拉擠設備，配合玻璃鋼拉擠模具，主要用于：拉擠各種玻璃鋼拉擠型材，該玻璃鋼拉擠設備生產效率高、拉擠制品質量穩定、操作方便。玻璃鋼拉擠設備由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機、切割機等六個部分組成。生產過程無邊角廢料，省工、省原料、省能耗。該玻璃鋼拉擠生產線主要用于生產各種玻璃鋼拉擠型材，如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒等。

為了判定各區加熱棒工作狀態和便于控制，有各區加熱棒前端串入電流表及開關。

由于模具的形態、大小各異，要求加熱空間能在一定的范圍內自由變化，并且能改變模具的安裝高度，以配合后端牽引高度的設定。但通過氣液增壓缸把較低的氣體壓力變成較高的油液壓力，則可以大大提高氣缸(或稱氣液缸)的輸出力。我們采用螺母絲桿機構升降上加熱板，調整上下加熱板間的加熱空間；用千斤頂升降整個加熱機構，改變模具的安裝高度，以適應各種型材生產中對模具出口高度變化的需要。

玻璃鋼拉擠工藝

玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對高性能復合材料采用微波加熱。5米，寬為1米，先在制造車間分四個部分分別進行安裝，運至現場再行總裝，總裝時只須2個人1天的工作時間即可完成。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關鍵工序。在拉擠成型過程中，預浸料穿過模具時產生一系列物理的、化學的和物理化學的復雜變化，迄今仍不很清楚。