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發布時間：2021-09-30 16:42
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紙箱包裝印刷常見問題：
紙張的平滑度過低，造成印刷字跡斷筆、印刷畫面模糊、網點空虛、圖案層次感差。
平滑度是表示紙張表面平整、均勻和光滑程度的物理量。紙張平滑度的測試方法：在一定的真空條件下，使一定容積的空氣從一定壓力下的紙張試樣表面與光滑玻璃面之間流過所需要的時間，單位秒（s）。平滑度低的紙張，對油墨的吸收力強，圖文印跡干燥后光澤度差；而平滑度高的紙張，在壓印時紙張與印版的圖文部分平整而緊密地接觸，油墨均勻地轉移到紙張表面，從而獲得清晰完整的圖文。
解決方案：在造紙工藝中使用純凈的紙漿原料，并適當增加填料和膠料以填補紙張纖維間的空隙，采用壓光或超級壓光處理，以獲取較高的平滑度。
紙箱包裝印刷常見問題：紙張的白度和塵埃度，白度是指紙張表面的潔白程度，塵埃度是指紙張表面的斑點多少及大小程度。白度低和塵埃度高都將降低印刷質量。在涂布和未涂布白板紙的印刷，尤其是彩色印刷中，對之要求較高。一般地，白度在78%以上，蕞少不低于75%。塵埃度方面，0.3-1.5mm2的斑點，每平方米A等不超過20個，B等不超過60個，C等不超過80個，其中1.0-1.5mm2的斑點，每平方米A等不超過1個，B等不超過2個，C等不超過4個；不允許有超過1.5mm2的斑點。
紙箱嚴格的色彩標樣管理制度
一般情況下，客戶會交付一個產品的色彩標樣，如果是新開發的產品，客戶也會在批量印制前確認彩的標樣。因此，客戶的標樣就是標準，色彩管理就必須以標樣為依據。
（1）尊重客戶的原始標樣，未經允許決不能隨意改動
無論版材更換多少次，技術參數是不能變的，有條件的可以把色彩的密度、色差等標準項目輸入分光密度儀之中。
（2）妥善保管，防止丟失、損壞或者變色
樣品保管不當是極容易造成變色的，一旦變化就失去了標準的意義，如果用于指導印刷生產的話，后果就不堪設想了。因此，必須建立嚴格的收發管理制度，提供一個良好的避光、防濕的環境。
瓦楞紙板生產工藝
解決紙箱回軟的主要手段是選好材質，其次就看生產工藝。紙箱回軟的因素是吸收了過量水份，因此，在紙箱生產加工過程中，應盡量去除紙箱內的水份。
原紙在倉庫時會吸收潮濕空氣中的水份，上機時應加大原紙在烘缸上的預熱包角，如果效果仍不好，可放慢車速，增加蒸汽壓力。
制糊時增的含量，減少上膠量，可減少紙箱的水份。另外增加硼砂比例也會改善瓦楞紙板的手感。
減少過紙天橋的紙板堆積量，放慢車速，特別是瓦楞紙板堆疊后進行充分抽濕。
瓦楞紙箱的儲存環境，下線后的紙板應該在抽掉尚未散掉的蒸氣，避免溫差形成凝水現象，儲存紙板或紙箱的環境保持通風透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，采用墊板(托盤、夾板)承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風散熱。
建議使用木質墊板，可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜;保持儲存環境通風透氣，利用纏繞膜作外保護，可有效降低及隔離天氣影響回軟現象。
現在很多廠家開始使用抽濕機，若能確保倉庫相對溫度在65%以下，紙板硬度有明顯提升。
