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發布時間：2021-09-30 08:12
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高壓液體電阻起動柜性能特點有哪些：
l、起動電流小而且恒定，一般起動電流≤1.3倍的額定電流，降低了電機起動溫升有效地延長電機使用壽命；
2、起動過程中幾乎沒有壓降，對電網無沖擊，不影響其它用電設備；
3、起動過程平滑，對機械設備無沖擊，延長機械的使用壽命；
4、可連續起動5-10次，克服了頻敏起動器無法連續起動的毛病；
5、可在低電壓下起動：380V電機在340V時，6KV電機在5.5KV時，10KV電機在9KV時，均可順利起動；
6、結構簡單、可靠，安裝、維護方便，全部操作自動化；
7、具有起動超時、失壓、超行程、超溫、液位低等多種保護功能；
8、電液箱用進口聚丙乙烯材料制作，采用模具一次成型或熔化焊接，避免了粘接容易出現的裂縫，聚材料可長期承受150℃的高溫，保證了電液箱使用壽命；
9、電液箱采用三相局部連通的結構形式，可使三相電阻完全平衡，從而保證了電機起動的平衡性和起動過程的平滑性；
10、絲桿采用梯形螺紋，使傳動機構運行平穩，保證了電機起動的平穩性，并且保證絲桿使用壽命；
11、星點接觸器上主回路采用三角形連接法，使每個主觸點所通電流下降25%以上，保證星點接觸器使用壽命；
l2、起動控制裝置占用場地少，起動電流小，起動平穩無沖擊，減少外部連線及故障環節，運行可靠，操作方便
l3、對于氣溫較低的地區適用的加熱型，設計了低溫自動加熱和過熱自動切除功能。
高壓固態軟啟動柜和高壓液體水電阻啟動柜的區別：
1,高壓固態軟啟動柜的體積是水阻柜的3分之一。
2,價格上高壓固態的價格是水阻柜的三倍左右。
3,啟動方式，水阻柜是電極板移動來改變水電阻值實現軟起動軟停車，結構單一。高壓固態的起動方式多，可選用多種啟動方式。
4,高壓固態的體積受環境的影響小，水阻柜軟啟動柜圖紙，海拔過高的話只需放大功率就可以。
5,籠型電機水阻柜軟啟動柜，高壓固態的智能化程度高一點。
6,水阻柜有時候易揮發，需要加電解液，水阻柜軟啟動柜，電解粉。
7,高壓固態采用高壓晶閘管和高壓絕緣材料和柜體安全可靠的絕緣開，使用方便，安全可靠。
液體電阻啟動柜常見故障及處理
真空接觸器其中一相觸點被粘住，不能斷開。在電動機啟動時，電流指示一直處于量程，長時間不能回歸正常工作時的電流，且電動機啟動時振動大，并發出異常的'尖叫'.此時，檢查液體電阻可發現，液體電阻箱有一相電阻液溫度很高，情況嚴重時也可能沸騰。其余兩相溫升在正常范圍內。如果將此時的電機及電機轉子串接的液體電阻看成是6kv工作電壓下的一個負載，那么正是由于負載的不對稱造成了負載工作的不正常。由于電機個相工作狀況相互關聯，彼此都互相影響，因此定轉子及串接電阻的不對稱性使得電機每相之間失去了獨立性和對稱性。高壓交流電動機液態軟起動柜適用于額外電壓爲3~10KV大、中型同步或異步電動機的軟起動。利用等效電路圖計算可知，流過粘接相電阻液的電流為其他兩相電流的兩倍，這也正是粘接相液體溫度升高的原因。同時，電機其他兩相繞組的溫度也將明顯高于粘接相繞組的溫度；也正是由于Y型接法的低昂轉子A、B、C三相電流的不平衡，才導致了電機啟動的異常聲音及出現過流、振動現象，并可能出現電流差動保護動作跳閘。由此我們應該在每次停機后，都要仔細檢查短接真空接觸器的觸頭及控制回路，保證接觸器每次都能正確動作。
液體電阻啟動柜在使用過程中，只要檢查到位，需要的維護量并不大。因此，正確的巡檢方法就成為維護液體電阻的重點。根據以上的經驗，相信使用中的大多數故障都能順利排除。
液體電阻的配制和阻值計算
1 液體起動電阻值R0的估算方法 各個廠方對起動電阻值提供了不同的計算方法，我公司采用下面公式計算，簡單方便，更重要的是適合在負荷狀態下觀察調整。 式中，U2e為電機轉子開路電壓（見電機銘牌）；I2e為電機轉子額定電流（見電機銘牌）；K為起動時串入R后起動電流與額定電流之比，取1.1~1.3。水電阻啟動柜裝置環境條件○環境溫度：-40~50℃○濕度：≤90%○海壓低度：≤2000m○空中傾斜度不大于5°○裝置地點無火災、風險、化學腐蝕及猛烈振動。
2 液體電阻的配制
2.1 配液用水是蒸餾水，也可用軟化水，限度應是經過凈置后支掉沉淀物的生活用水。純水、蒸餾水更有利于降低電阻值。
2.2 由于受用戶所用的碳酸鈉純度、水質、場地的環境溫度的影響，電解液的濃度按給定比例配置的電解質液不一定能得到所要求的電阻值。根據經驗將8%濃度的電液粉溶液后，注入水箱內，沉淀物要倒掉。然后按照步驟2.3的方法測定極板間的電阻值。
2.3 將活動極板和固定極板分開限位置。用電壓電流表法依次測量每一相的電阻。液體電阻啟動柜是為改善大中型繞線轉子交流異步電動機的重載起動性能而研制的啟動柜。測量值R1與計算值R比較，如測量值比計算值大，在電解液中再加適量的碳酸鈉；如測量值比計算值小，電解液中需要加適量的水，然后再測量再調整，直到測量值與計算值相等為止。
