泰安黑色超高分子量聚乙烯板規(guī)格尺寸「明揚新材料」

超高分子量聚乙烯板材是一種環(huán)保型的工程新材料，其耐磨性能十分突出，并且耐沖擊性也比較好，常溫沖擊強度可與聚碳酸酯PC媲美，而低溫沖擊強度甚至比聚碳酸酯PC還要好；其沖擊強度是ABS的8倍。

超高分子量聚乙烯板材也可以用作皮革機械沖床裁料砧板，使用壽命與其他塑料比較提高四倍以上，并且表面刨削一層可繼續(xù)使用。我們都知道超高分子量聚乙烯板材是一種近年才開發(fā)應用的新材料，它可以保護金屬的表面，它可以作為性固體潤滑劑，這樣降低能耗、降低噪聲以及昂貴的維修費用。

超高分子量聚乙烯板材即使不進行物理或化學處理，也會擁有良好的使用性能，如果在超高分子量聚乙烯板的生產(chǎn)過程中加入不同的添加劑，超高分子量聚乙烯板就會表現(xiàn)出的使用性能。超高分子量聚乙烯板在進行氟化處理后，它的可粘性就會顯著增強，它的剪切強度甚至可以達到4.72 MPa,在進行氟化處理后，如果把超高分子量聚乙烯板材的樣品在室溫環(huán)境里放置1個月,它的剪切強度就會保持不變。經(jīng)氟化處理后，超高分子量聚乙烯板材的表面形貌結(jié)構(gòu)并沒有發(fā)生明顯變化，接觸角測試發(fā)現(xiàn)氟化后超高分子聚乙烯板表面極性部分明顯增加,表面能由30 mN/m左右提高到42.47 mN/m。

超高分子量聚乙烯具有耐磨性、自潤滑性等優(yōu)點，下面是超高分子量聚乙烯的兩種加工方法。

　　1.擠出成型

　　擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。

　　60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

　　2.壓制燒結(jié)

　　(1)壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法

　　(2)超高速熔結(jié)加工法，采用葉片式混合機，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

　　購買超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的時候，要注意辨別真假超高分子量聚乙烯的真假，超高分子量聚乙烯顏色均勻，表面光滑無粗糙感，用錘子用力敲不會斷裂。

高分子量聚乙烯板材還能夠改性添加劑，高分子量聚乙烯板材的耐磨耗性和耐腐蝕性使其在化工機械中優(yōu)勢(解釋:能壓倒對方的有利形勢)。鏈條導軌具有高分子量(分子量通常達150萬以上)的聚乙烯種類。具有的耐沖擊性和自光滑性。采用高分子量聚乙烯產(chǎn)品替代金屬資料制成的耐酸泵、傳動機械設備、水泵、軸套、密封墊板、齒輪等，不只運用壽命大大增加，而且使本錢大為降低。