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              發布時間:2020-10-20 13:20  

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              熔煉工藝:要盡量提高金屬液的出爐溫度,適宜的鎮靜,以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒干凈鐵液表面的,鐵液表面應放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等),防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度,不低于1350℃。

              機器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目,透氣率大多在60~90的范圍內。高密度砂型比較密實,則要求型砂有較高透氣率。粒度大多在50/140或140/50目,透氣率較多集中在100~140。通常內燃機鑄件砂芯用原砂粒度為50/100目,比型砂粒度粗。在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后,石墨片的兩側處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚,石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。

              有時可以看到鑄件澆注位置的上表面出現粘砂缺陷,與通常粘砂出現在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時發生造成的。開始澆注時砂型的水分蒸發凝聚在溫度較低的型腔上表面,當金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發而發生。當型砂含水量和含煤粉量高,砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發生粘砂。冷鐵的溫度隨與其接觸的鐵水的溫度升高而急劇上升,冷鐵質量低于所需質量時,經過一段時間后,達到熱飽和,會因自身溫度過高而影響鑄件溫度快速提高,冷鐵不再有效。