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發布時間：2021-08-26 06:58
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隧道式烘箱的結構：
隧道式烘箱是連續式烘干設備，可持續不間斷地烘烤，提高產品生產效率。雙邊配有鏈條傳動，解決運輸過程中跑偏的現象。烘箱分段式加熱，獨立電箱控制、操作方便。紫外線的波長對紫外線固化有效的波長是200nm—400nm一般在線檢測使用多譜帶射線探測儀來使光譜輻射度或輻射量特性化。結構主要由輸送機系統與烘干爐兩大部分組成。多段獨立PID溫度控制，爐內溫度均勻。輸送速度變頻調速，調節自如，運行平穩，生產效率很高。
隧道式烘箱的工作原理：
在計算機系統的監控下，瓶子隨輸送帶的輸送依次進入隧道滅菌烘箱的預熱區、高溫滅菌區（溫度≥5min）和低溫冷卻區。輸送帶速度無級可調，溫度監控系統設置無紙或有紙記錄。整個過程始終處于百級層流保護之下。
隧道式烘箱加熱元件安裝在烘箱頂端，提高了熱效率.烘箱配有電器控制柜，溫度數顯控制。可控制在任一恒溫狀態。應用如覺得熱慣稍大時，可關掉一組電加熱器以減少發燙輸出功率，避免慣性力過大導致過熱。出口處可采用和100級潔凈度垂直層流的凈化對物料進行冷卻使物料處于嚴格無菌無塵狀態。烘箱保溫層內采用硅酸鋁作為保溫材料，保溫性能良好。
影響隧道爐烘箱固化效果的因素有哪些？
UV輻射度
輻射度是到達表面單位面積內的輻射功率。輻射度，以每平方厘米瓦特或豪瓦來表示。其隨燈管的輸出功率、效率、反射系統的聚焦以及到表面的距離不同而不同(其是燈管及幾何形狀的特性，故與速度無關)。所選用的熱源應因地置宜，既思量種種熱源的用度,又要思量容易得到。直接置于UV燈下的高強度、峰值聚焦功率參考為峰值輻射度。輻射度包括了所有有關電源功率、效率、輻射輸出、反射率、聚焦燈泡尺寸及幾何形狀的因素。
由于UV可固化材料的吸收特性，到達表層以下的光能量要比表層的要少。在這些區域的固化條件可能有顯著不同。光學厚度厚的材料(高吸收性、物理結構厚或者兩者有之)可能會減少光效率，從而導致材料深層的固化不充分。這對于較厚的涂層會有效，因為表層的光觸發劑吸收和阻礙了同一波長到達深層的光觸發劑分子。在油墨或涂層里的表面較高的輻射度會提供相對較高的光能量。固化的深度更多地是被輻射度影響而不是因較長的曝光時間(輻射量)所致。輻射度的影響對于高吸收性(高不透明度)的薄膜更重要。
高輻射度允許使用較少的光觸發劑。光子密度的增加增多了光子光觸發劑的碰撞，從而補償了光觸發劑濃度的減少。這對于較厚的涂層會有效，因為表層的光觸發劑吸收和阻礙了同一波長到達深層的光觸發劑分子。
功能描述：
1、 上料/下料區：
在進料口處設置一條網帶露置于機體外，構成上料區，過完上料傳動進入烘干區經過熱風循環進行烘干，后面裝置工業風扇對工件進行冷卻，在出料口處設置一條網帶露于機體外構成下料區。并使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。固化的深度更多地是被輻射度影響而不是因較長的曝光時間(輻射量)所致。網帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。
2、 烘干區：
設備設置了烘干區，加熱方式采用電(石英管)加熱式加熱(如有需要也可設置煤氣生物質顆粒加熱系統)，溫度常溫—300可調。設置保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統，使設備恒溫可調。
當工件在上料區進入烘干區后，以0.5-3m/min的速度行進，烘干，將工件以設定的溫度進行烘干，下料。在烘干爐上設置運風、排風系統，使工件在系統內均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環境。
3、 網帶輸送鏈傳動系統：
系統傳動為封閉循環式網帶鏈條自動傳動，其長度約為26m;線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運行。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等，運行穩定，速度0.5-3m/min可調。
隧道爐安全操作規程介紹
一、隧道爐作業前準備
1.檢查電源開關是否接牢。
2.開啟電源,指示燈是否會亮,則準備完畢。
二、操作方法
1.打開電源總開關,指示燈會亮。
2.開啟前段與后段溫度開關,此時指示燈亮。
3.調整溫度表上的溫度,初始設定為150°C。
4.開啟隧道爐馬達旋轉開關。
5.打開隧道爐速度控制器開關(至ON位置) , 此時指示燈會亮,輸送帶同時運轉。
6.調節數比控旋鈕，使速度符合需要。
7.待產品產出后,視其品質狀再調節溫度直至符合品質要求為止。
