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對帶座外球面軸承進行安裝

對帶座外球面軸承進行安裝 1．往軸上安裝軸承前，需要先拔下軸承外套的固定銷，同時將軸頸表面打磨光滑干凈，并在軸頸處涂油防銹兼潤滑(允許軸承在軸上有稍微轉動)。按上述方法進行軸承座的調整工作，消除偏差的過程中，應用于千斤頂式的工具來移動軸承座，切勿采有撞擊的方法。 2．在軸承座與軸承配合面涂潤滑油，把軸承裝入軸承座內。然后將裝配好的軸承與軸承座一起套在軸上．推至所需位置處進行安裝。轉盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型軸承座，其具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點。

軸承座修復過程一般只需四步

磨損問題

磨損作為軸承座常見的問題，軸承座磨損現象也時常發生。

修復方法

傳統的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復，而堆焊會使部件表面達到很高溫度，造成部件變形或產生裂紋，通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而采用高分子復合材料進行現場修復，既無熱影響，修復厚度也不受限制，產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性。現場修復，避免機加工的方法。

修復過程

一般只需四步：

1.表面處理，將需修復軸承座表面除油污、除潮氣；

2.調和修復材料；

3.涂抹材料，將材料均勻的涂抹在軸承座修復部位，填充結實；

4.等待材料固化，可適當加熱材料表面加速材料固化。

一般的軸承室磨損在3-6小時即可修復完成，操作簡單易學、無需特殊設備和專門訓練、相比激光焊、冷焊等技術省時省力，費用僅為一般修復費用的1/5-1/10，現場修復更是減少了設備維修時間和運輸費用。

裝在軸端的軸承座應安裝一個可裝入密封槽的端蓋(→圖1)。軸端答應長度詳見表 4。端蓋選用鑄鐵資料，用一條空心硅橡膠條將端蓋固定。該空心條的適合工作溫度范圍是–50到 200 °C。          

標準的鑄鐵端蓋用類型前綴ETS表明，后接表明軸承座巨細的數字。用于油光滑SNL軸承座的端蓋通過后綴R標識。  定位環標準軸承體系中一般包括固定端軸承和起浮端軸承。在兩個方向上對軸進行軸向定位的固定端軸承必須在軸承座兩側用定位環固定。在大多數情況下，起浮端軸承可在軸承座中自由地進行軸向位移，以便吸收軸的熱膨脹。不過，CARB圓環滾子軸承是破例。該軸承能在其內部吸收軸向位移，因此必須在兩側用定位環固定在軸承座內。定位環用類型前綴FRB表明，后接定位環寬度和外徑的毫米尺度，。注意：超大型的SNL軸承座分為F(固定端)和L(起浮端)規劃，不需要額定的定位環：從尺度SNL 3076、SNL 3168或SNL 3264開端。關于這些尺度，假如要裝備CARB圓環滾子軸承，則應在起浮端方位使用F軸承座。

軸承座安裝

壓入協作法

　　可以先用壓力機把軸承壓裝在軸上，隨后將軸和軸承一同設備進軸承座孔內，壓裝時要注意在軸承內圈的端面上，墊上一根選用軟金屬材料制造的設備套管，并且設備套管的內徑要比軸頸的直徑偏大，而外徑應比軸承的內圈擋邊偏小。軸承外圈應該與軸承座孔嚴密協作，假設內圈與軸協作較松時，可先將軸承壓入軸承座的孔內，此刻要注意設備套管的外徑應小于座孔直徑。假設軸承套圈與軸、座孔的協作都很嚴密時，要一同將內圈和外圈壓入軸和座孔。