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發布時間:2021-10-12 08:18  
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高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出,經除塵后,作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ,還有副產高爐渣和高爐煤氣。

蓄熱球是一種以AL2O3、高嶺土、剛玉晶體等材質制成。按照滾制和機壓成型法兩種。特別適應于工作條件差的熔鋁爐,空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐燃氣加熱爐作蓄熱填料,相變蓄熱球的原理,該技術是通過對燃氣和空氣進行雙預熱,即使低熱值的劣質燃料也能實現穩定著火,使燃燒溫度快速達到物料加熱的要求。
產品用途:
剛玉質蓄熱球主要適用于蓄熱式熔鋁爐,蓄熱式加熱爐,相變蓄熱球作用,熔鋁爐,相變蓄熱球廠家,鍛造爐,退火爐,臺車爐節能改造。以及各種蓄熱式爐窯,還可以作為化工填料球使用,屬于中性(惰性)耐火材料,不容易于其他材料發生反應。
1.剛玉蓄熱球蓄熱式燃燒技術可適用于鋼鐵行業加熱爐、熱處理爐、烘烤裝置等工業爐窯。
2.再生燃燒技術可應用于不同燃料的工業窯爐.有燒高爐雙預熱、燒混合雙預熱或單預熱、燒轉爐雙預熱、燒發生單預熱、燒煤單預熱等多種燃料適應形式。這些燃料都是高爐雙預熱。
3.燃料爐采用剛玉蓄熱球,順流裝,需定時清洗更換,重油不換向,助燃介質單預熱。
4.采用剛玉蓄熱球爐采用高爐和助燃介質雙預熱,燃燒溫度高,全爐熱,排煙熱損失小,節省資源效果明顯。
5.混合爐主要有雙預熱和單預熱,主要根據煙氣和被預熱介質的水當量比確定。雙預熱時空氣和方向變化。單預熱時方向變化和方向變化較多,其中方向變化較多,方向變化主要用于小型工業窯爐。不改變方向,空氣改變單預熱按空氣噴嘴和噴嘴的分布分為順流式、逆向式、垂直式三種。