進口油墨推薦

如何防止玻璃絲印油墨中的穩定劑揮發降低PH值

如何防止玻璃絲印油墨中的穩定劑揮發降低PH值 在儲存和使用中，由于油墨成分中的穩定劑揮發，造成pH值降低(趨向于弱堿性)。在使用中玻璃絲印油墨的穩定劑易揮發，以致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉移性能和干燥速度(油墨越趨向于堿性，干燥速度加快)，這會造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網線版時。

正確認識水性油墨的粘度

正確認識水性油墨的粘度 水性油墨的粘度一般根據適印的品類在水墨產品中已標準化，使用前無需調配，對于用戶個性化的產品，可根據用戶實際情況定制或現場調配。在水墨的應用中也有用戶對水墨的粘度有一定的認知誤區，錯誤的理解為粘度大的水墨可以高比例稀釋使用，因而可以降低印刷成本，結果導致印品出現一系列的品質缺陷。 水性油墨是由樹脂(水溶性樹脂、膠態分散體、乳液聚合物)、水、胺類、顏料(有機顏料、無機顏料)及助劑，根據印刷品的特性，嚴格按一定的比例組成的。 水作為水墨的主要溶劑是以嚴格的比例存在其中，隨意在水墨中加水，增加了水的比重，稀釋了水墨，實際上改變了水墨中各種成分的合理配比，破壞了水墨的原有性能。因此，隨意在水墨中加水是錯誤的操作，必然會影響印品的品質。

玻璃印刷油墨有多種形式

玻璃印刷油墨 玻璃印刷油墨有多種形式主要通過絲網印刷方法印刷。以陶瓷顏料、玻璃粉末和連結料三種組分組成漿狀色料．印刷固化后600℃的加熱爐中烘烤，使連結料氣化，顏料轉由熔融的玻璃粉末固結在玻璃上，用于印刷玻璃瓶、杯、板。所用的陶瓷顏料有氧化鈦{白色}、鎘黃(黃色)、鎘紅(紅色)、鈷藍(藍色)、氧化鉻{綠色}、鈷綠(綠色)、三氧化二鐵(褐色)。玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化鉛、氧化硼，還常伴有其他金屑氧化物以降低軟化點，改善耐抗性能。連結料中有氫化松香酯、等物質，在玻璃未熔化之前氣化，以防墨層碳化。另一種玻璃印刷油墨在加熱到70-80℃時熔融，具有一定的粘度，可進行絲網印刷，在常溫下固化，用于印刷玻璃杯、飲料瓶。環氧樹脂型雙組分油墨常用于絲網印刷小玻璃容器(如化妝品瓶、煙灰缸)。常用的單組分的環氧樹脂油墨，在印刷10-15分鐘后可達指觸干燥，但還需在180℃下進行10分鐘烘烤而形成更結實的墨膜。

絲印油墨調色時要注意三點

絲印油墨調色時要注意三點： a.配墨時應盡量少加不同色的油墨，色墨品種越少，混合作用越好。 b.采用"由淺入深"原則，無論制造淡色或鮮艷的五顏六色油墨，當色相挨近樣板時，要小心翼翼。不同廠家生產的油墨，不要混合調用，盡量采用同一廠家不同色彩的絲印油墨進行調色，否則會產生色彩不勻的現象，嚴重時會呈現凝集而使油墨作廢。 c.有些絲印油墨是經過烘干來干燥的，淡色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。 另外，絲印油墨的色彩在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，經過天然干燥的(溶劑揮發型油墨)，承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經歷來調色。而對于經過熱固、光固來干燥的絲印油墨，色彩在深淺上有變化，上面已提到過。調墨量大時，能夠運用調墨機，可在短時間內完結調色。