金屬表面噴砂加工工藝常用指南「多圖」

噴砂房的分類目前主要以磨料回收方式分為兩大類

噴砂房的分類

目前主要以磨料回收方式分為兩大類，一類是風(fēng)（氣）力循環(huán)回收式噴砂房，另一類是機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房。

風(fēng)（氣）力循環(huán)回收式噴砂房以風(fēng)機(jī)吸力產(chǎn)生的負(fù)壓把磨料回收，經(jīng)過(guò)砂塵分離裝置，進(jìn)入噴砂罐循環(huán)使用。這種回收方式的好處是土建地基淺，輸送系統(tǒng)沒有機(jī)械傳動(dòng)部件，所以建設(shè)周期短、基建成本低，沒有需要維修的傳動(dòng)件，降低了維修成本和停機(jī)時(shí)間；缺點(diǎn)是風(fēng)機(jī)功率較大。這類噴砂房一般適用于房體長(zhǎng)度小于30米、噴砂量不大的工作環(huán)境。

機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房是通過(guò)皮帶、螺旋或刮板輸送機(jī)、斗提機(jī)等機(jī)械傳送設(shè)備回收磨料，經(jīng)過(guò)砂塵分離裝置，進(jìn)入噴砂罐循環(huán)使用。這種回收方式的缺點(diǎn)是土建地基深，有大量的機(jī)械傳動(dòng)件，所以建設(shè)周期長(zhǎng)、基建成本較高，機(jī)械傳動(dòng)部分的維修工作量大，配件使用成本較高；好處是設(shè)備總功率相對(duì)小。這類噴砂房一般適用于房體長(zhǎng)度大于30米、噴砂量較大的工作環(huán)境。

噴砂處理與拋丸處理的主要區(qū)別

噴砂處理與拋丸處理的主要區(qū)別：噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。

噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸，對(duì)工件表面進(jìn)行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸可用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。

噴丸強(qiáng)化可預(yù)防汽車零件彎曲疲勞

噴丸強(qiáng)化應(yīng)用范圍

噴丸強(qiáng)化可預(yù)防汽車零件彎曲疲勞；噴丸強(qiáng)化可改善齒廓根部的彎曲疲勞屬性；噴丸強(qiáng)化可提高曲軸的性能和安全使用壽命；噴丸強(qiáng)化可增加連桿的強(qiáng)度和剛度；

強(qiáng)力噴丸工藝可提高齒輪齒部彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑；

表面噴丸強(qiáng)化是提高緊固件斷裂的應(yīng)力腐蝕、氫脆斷裂的一種行之有效的表面強(qiáng)化工藝。經(jīng)過(guò)噴丸強(qiáng)化后工件的使用可靠性、耐久性均可獲得明顯的改善和提高；

表面噴丸通過(guò)改變材料的組織來(lái)達(dá)到改善疲勞性能（包括應(yīng)力腐蝕性能）的目的，可提高緊固件品質(zhì)。