天津零部件鹽霧試驗承諾守信「在線咨詢」

超聲霧化法中鹽霧沉降量的控制超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有：溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。鹽霧顆粒直徑的大小與超聲頻率有如下關系：：超聲波頻率； ：鹽溶液密度； ：鹽溶液的表面張力可見當其他條件一定時，可以通過調節鹽霧顆粒直徑來調整鹽霧沉降率。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產生的鹽霧顆粒細小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。超聲波頻率越高，所產生的鹽霧越細，鹽霧沉降率就越低。可以通過調節超聲波頻率來達到控制鹽霧沉降率的目的。

試驗準備1、 工作室底部加熱水槽內加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。2、 箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。3、 空氣飽和器（不銹鋼桶）內加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規定水位時，必須關閉放氣閥門，同時關閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，防止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內部加熱點元件。一、將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L二、用酸度計測量溶液的PH值，也可用經酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。4、 檢查貯水箱和工作室內噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內。5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。6、 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。7、 檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。8、 開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關上箱蓋。

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法。根據作者多年工作經驗，在試驗過程中，周期性查板件應保持原始銹蝕狀態記錄單項等級評定結果。（2）玻璃過濾器和玻璃噴嘴的保護（切不可用針或任何硬物去疏通過濾器或噴嘴）。當試驗結束后進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊銹蝕嚴重部位進行測量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測量銹蝕距離，測量結果可能有一下3種情況：①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規定要求。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;②測量時看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無銹蝕蔓延，應以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發生在多道涂層厚膜中，說明涂料潤濕性、附著力差。

不同標準規定的鹽霧試驗的試驗原理和基本試驗方法是相同的，但在對鹽溶液的要求、試驗參數、試驗過程控制、試驗周期、試樣處理和試驗檢測等方面有不同的規定。注：調節噴霧壓力、飽和器內水溫和擋板的位置使箱內鹽霧沉降和速度和鹽霧收集液中氯化鈉的濃度達到5。鹽霧試驗箱示意圖在GB/T10125-1997 中規定了中性鹽霧試驗(NSS)、鹽霧試驗(AASS)和銅加速鹽霧試驗(CASS)3種方法，而大部分鹽霧試驗標準都采用中性鹽霧試驗方法。