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發布時間:2021-08-18 21:14  
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(1)涂層結合力要求不高,噴涂材料的熔點不超過2500℃,可采用設備成本低的火焰噴涂。
(2)對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件,應采用等離子噴涂。
(3)工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。
(4)要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂;
(5)對于批量大的工件,宜采用自動噴涂。
(6)安全性要求特別高的機件,選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。
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熱噴涂
熱噴涂的發展歷程
到了70年代中后期出現了許多品種的火焰金屬粉末噴涂(熔)設備和各種鎳、鐵、鈷基自熔性合金粉及復合粉末噴涂材料,給熱噴涂技術快速向前發展打下了一個堅實的基礎。熱噴涂材料是熱噴涂技術的“炊糧”,材料品種的增加和性能的改善,將直接提高涂層質量。熱噴涂近年的發展趨勢和特點(1)大面積長效防護技術得到廣泛應用,對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層,代替傳統的刷油漆的方法,實行陰極保護進行長效大氣防腐。
國熱噴涂技術是從20世紀50年代,當時由吳劍春等人在上海組建了國內專業化噴涂廠,研制氧焰絲材噴涂及電噴裝置,并對外開展金屬噴涂業務。
加強國內外的交流與合作,僅全國熱噴涂協作組就已經召開了16屆年會和各種類型的國內外技術交流活動,舉辦了兩屆中、日熱噴涂技術研討會以及多次國際間的技術交流活動。近年來和國際上有影響的相關組織和企業保持著密切的聯系,如美國金屬學會熱噴涂協會(ASMTSS)、德國焊接學會(DVS)、國際熱噴涂協會(ISPC,CANADA)、蘇爾壽美科公司(SULZER METCO,SWITZERLAND)、普萊克斯公司(PRAXAIR,USA)以及愛羅普拉斯瑪株式會社(AEROPLASMA,JAPAN)等。如果您對熱噴涂感興趣,歡迎點擊左右兩側的在線客服,或撥打咨詢電話。
進入21世紀以來,我國的熱噴涂技術已經有了飛快的發展,設備與材料經過幾十年的自主開發和引進、借鑒國外先進技術,目前,中國已能開發和生產真空等離子、大氣等離子(高能等離子)、等離子堆焊、電弧噴涂及火焰粉末噴涂及火焰線材噴涂設備,生產金屬粉末(Ni、Co、Fe基)、各種復合粉、陶瓷、金屬陶瓷粉末、各種合金絲材和粉芯絲材等,基本上可以滿足國內熱噴涂市場的需要。熱噴涂,是指將涂層材料加熱熔化,用高速氣流將其霧化成極細的顆粒,并以很高的速度噴射到工件表面,形成涂層。