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    鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。

    為了使工業鋁型材擁有好的的外觀及耐腐蝕能力，工業鋁型材在出廠前都需要進行表面處理，而電泳著色便是其中應用較為廣泛的一種。電泳著色的工業鋁型材顏色光亮，色調飽滿，因此深受廣大客戶的喜愛。但是其會因擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理產生色差。

    擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色；同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。

   鋁材分類：

    1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）.

    2. 散熱器鋁型材。

    3.一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。

    4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

    5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

    大家都知道，工業材就是鋁棒通過熱熔、擠壓從而得到的不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。而其中工業鋁型材 的模具重要。鋁型材模具是選用具有較好的淬透性和較高韌性的磨具鋼，經過不斷升溫保溫的過程使之硬度達標，后再進行一次回火保溫處理后，得到合格的模具；在經過一系列高溫處理后，再對模具進行精加工，使各個部件達到圖紙設計的要求。