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水泥罐硅橡膠防水涂料施工方案實(shí)施步驟：  

準(zhǔn)備工作。 是時(shí)候安裝，調(diào)試和調(diào)試籃子，以確保順利運(yùn)行，靈活操作和適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定措施。 然后測(cè)試膜厚度，劑量和表面干燥時(shí)間。  施工技術(shù)要點(diǎn)。  1防水膜厚度為1.2毫米，成膜次數(shù)為4次; 在涂覆涂層后立即濕潤(rùn)鋪設(shè)2個(gè)胎體增強(qiáng)材料;  3刷牙刷（此時(shí)無噴涂設(shè)備），每個(gè)通道的厚度均勻均勻，并按規(guī)定連接。 無泄漏，流動(dòng)或下降;  4胎體鋼筋應(yīng)平放，無皺折，搭接接頭符合施工要求。  

高空籃筐工作是施工的關(guān)鍵。 籃子中的材料是基于籃子的一個(gè)沖程中使用的涂料量和屠體量來制備的。 材料的量也是控制涂層厚度的手段。 其次，在搖籃中保證了施工質(zhì)量，籃子沒有損壞。 

100噸散裝水泥罐的安裝步驟：

1、做倉(cāng)體支腿混凝土基礎(chǔ)2、用吊機(jī)將散裝水泥罐垂直地面立起3、將其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。

將水泥打入水泥倉(cāng)方法有兩種：

1、散裝水泥罐車運(yùn)送水泥，通過散裝水泥罐車的輸送管路與散裝水泥倉(cāng)(水泥罐)的進(jìn)料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥倉(cāng)(水泥罐)。操作過程注意事項(xiàng)：在往水泥倉(cāng)內(nèi)輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動(dòng)水泥倉(cāng)除塵器振動(dòng)電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉(cāng)。因?yàn)橐坏┧喽滤啦即⒀b水泥倉(cāng)內(nèi)壓力超過水泥倉(cāng)倉(cāng)頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉(cāng)內(nèi)壓力，防止爆倉(cāng)事故的發(fā)生。同時(shí)要定期觀察散裝水泥倉(cāng)倉(cāng)頂布袋的水泥附著情況，及時(shí)清理。

2、通過水泥提升機(jī)將袋裝水泥裝入散裝水泥倉(cāng)（水泥罐）中。

攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器原來都是使用那種圓形的濾筒除塵器，由于排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，現(xiàn)在逐步被脈沖式倉(cāng)頂布袋除塵器所取代。脈沖式的倉(cāng)頂布袋除塵器除塵效率髙，其排放濃度在30mg/m3以下，脈沖倉(cāng)頂除塵器的工作原理是含塵氣體由直接焊接在倉(cāng)頂上的敞開式法蘭進(jìn)入除塵器，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰?guī)欤?xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過濾時(shí)間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間定時(shí)由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。