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滾塑成本優(yōu)勢(shì)

由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下后來(lái)成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

至于用來(lái)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因?yàn)檩p型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費(fèi)更多的原材料。對(duì)于滾塑工藝來(lái)說(shuō)，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來(lái)的高產(chǎn)量發(fā)展走向。

滾塑鋁模的優(yōu)缺點(diǎn)：就制作工藝而言，滾塑鋁模分為鑄鋁模和鋁板雕刻模。前者為傳統(tǒng)工藝，工藝流程大致為制圖→木模制作→樹脂模→澆鑄→精加工。而后者則為數(shù)字時(shí)代的產(chǎn)物，通過(guò)數(shù)控加工中心一次成型，具有美觀、尺寸精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是對(duì)模具的體積有要求，不能制作大型的滾塑模具。滾塑模具適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動(dòng)機(jī)械部件的潤(rùn)滑。鑄鋁模和鋁板雕刻模采用鑄鋁或鋁合金作為材質(zhì)，理論上由于鋁有良好的導(dǎo)熱性。

滾塑模具的使用技術(shù)優(yōu)勢(shì)

滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型，是一種熱塑性塑料成型方法，滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置，在使用技術(shù)方面擁有很明顯的優(yōu)勢(shì)。

滾塑模具工藝在制作工藝過(guò)程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥i物總局認(rèn)可的各種材料，制作過(guò)程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素，如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。滾塑模具如果長(zhǎng)期出現(xiàn)漏料現(xiàn)象而沒有得到較好的控制或解決，溢出的粉料會(huì)粘附在模具上，妨礙模具的受熱。