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發布時間：2021-08-13 18:33
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激光切割是被人們信賴的切割加工技術之一，當前已經發展得比較的成熟，使用的激光設備，發達的激光技術，能夠對硬度高的材質進行的切割，切割之后的表面光滑如初，同時切割的效率比較高，適合大量的作業。
激光切割是當前重慶地區金屬加工工藝的主流之一，由于切割過程十分的精準并且切割出來的產品光滑，因此深受用戶的歡迎，更因為切割的效率比較高，因此十分的受到大家的歡迎，在當前的材質加工領域中也得到了廣泛的使用。
激光切割是運用高功率密度的激光束掃描過資料外表，在極短時間內將資料加熱到幾千至上萬攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割資料的目的。
激光切割的作業機理相對于激光切割，激光切割需不停地調整激光切姿態， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質量。在實踐出產中，激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程體系生途徑，并需求根據零件特征、工裝特征進行手藝調整，以防止切發作磕碰，操作雜亂，作業量較大。
激光熔覆層厚度可達3.5mm以上，研究發現，熔覆層越厚，熔覆層的缺陷越多，熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產生的原因有：1.在激光熔覆過程中，保護氣體對激光熔覆保護不佳，使空氣中氧和氫進入熔覆層（有時也有保護氣成分）。2.熔覆層中的低熔成分（包括粘結劑）與揮發出來的蒸氣來不及析出，形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分，在熔覆過程中有機物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數選擇不當，例如激層形成氣孔。
離層
特征：在鋼管表面上呈現螺旋形或塊狀的分層和。
產生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴重、殘余縮孔或嚴重疏松等。
檢判：不允許存在。
3 外結疤
特征：鋼管外表面呈現斑疤。
產生原因：
1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。
2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。
檢判：
1) 外結疤成片分布應修磨或切除。
2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤面積超過10%應切除或修磨。
3) 深度超過壁厚5%的外結疤應修磨。
4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求的值。
