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發布時間：2020-09-26 08:43
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一體化厭氧罐運行管理
1、厭氧罐進料應按相對穩定的量和周期進行，并不斷總結，獲得l佳進料量和進料周期。
2、無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧罐內的料液pH值維持在6.8-7.8之間。如發現pH低于6.5時應停止進料，待發酵正常pH恢復到6.8以上再進料。
3、厭氧罐宜維持相對穩定的消化溫度。
4、厭氧罐的攪拌宜間歇進行，在出料前30min應停止攪拌。
5、厭氧罐的攪拌不得與排泥同時進行。
6、根據厭氧罐運行情況，排泥應掌握周期與量，防止排泥過多產生負壓。排泥量由污泥層取樣口控制。凡是有雙閥門處里側為常開閥門，常開閥應每周開閉一次，以保證閥門始終處于良好的工作狀態。
7、厭氧罐溢流管必須保持暢通，并應保持溢流管水封和空氣、沼氣安全水封液位高度，冬季應每日檢查。環境溫度低于0℃時，應防止水封結冰。
UASB反應器常見的運行異常情況
酸敗:有機負荷過高，反應器內水解菌和產酸菌增多，反應器內PH降低，產碳烷菌受到抑制。
污泥流失:造成污泥流失的原因很多，實質是已形成的顆粒污泥形狀發生變化，所以對反應器內的污泥量應定期檢測。
從液面跑氣:敞開式UASB反應器運行中有時會發現從反應器表面有氣泡冒出，造成沉淀區污泥上翻，隨出水流失。
原因:
水封罐液位過高或水封罐后管路壓力過高。
污泥回流間隙被污泥堵塞，沉淀區污泥不能及時回流反應器中。
氣室體積太小，氣室液面有大量浮泥，將出氣口堵塞，沼氣進入沉淀區。
厭氧塔工作原理
經過調節pH和溫度的廢水首先進入反應器底部的混合區，并與來自外循環回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經過填料區的降解后，混合液至反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區，形成所謂內循環。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，外循環回流量可達進水流量的0.5-10倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環外，其余污水繼續上升，污水進入填料區進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已經被降解，所以填料區的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統。經過填料區處理后的廢水經三相分離器作用后，上清液經出水區排走，顆粒污泥則返回污泥床。采用醋酸纖維素納濾膜對染料污水進行分離處理，選擇孑L徑合適的納濾膜。
