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換熱器結構和制造難點

換熱器簡圖如圖1所示。該換熱器殼體厚度為16 mm，折流板厚度為16miD_，折流板外徑為西1 392mm，按照固定管板換熱器的一般制造方法，管束的穿管組裝是在簡體外進行的，這樣做穿管容易，等管束的一端管板與折流板穿好管后，再裝入簡體，組焊管板與簡體并組裝另一端管板。該設備要求所有折流板除缺口部分外都需與簡體焊接，焊角高為6mill，而其折流板的缺口弓形圓缺高度僅有22l mm，無法容納人的進出，這樣折流板就無法在簡體外用拉桿組裝好后再裝入簡體內整體組焊，使如何組裝管束穿管成為制造難點。管板的腐蝕防護相關知識（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽1酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。

管板加工多層纖維內增強聚防水卷材研究

氣體滅火系統施工前應對滅火劑貯存容器，容器閥、選擇閥、液體單向閥、噴嘴和閥驅（起）動裝置等系統組件進行外觀檢查。系統安裝前應檢查滅火劑貯存容器內的滅火劑充裝量與充裝壓力，并對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅（起）動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。容器的儲存區域不答應無關職員進進。針對其殼側流動的缺點，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于20世紀90年代初由ABB公司開發出系列產品，在實際應用中取得了良好的效果，尤其對于高粘度流體效果更加突出。二氧化碳儲存容器（瓶組）及配套的容器閥、單向閥和集流管應設置在專用房間內，安裝在有可能引起危險的可燃氣體、蒸汽或粉塵等場所的氣體滅火管道，應設防靜電接地裝置。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

在化工生產中，經常要求在各種不同的條件下進行熱量交換，換熱為化工基本的單元操作。換熱器是化工廠中重要的化工設備之一，約占設備投資的20%~40%。換熱器完好與否對化工生產影響巨大。我公司機修分廠每年需要制造和維修大批各種類型的換熱器，以滿足生產運行的需要。但在其制造及維修過程中時常會出現管板變形，造成密封面緊固不嚴的現象，使換熱器無法正常運行，造成了一定的經濟損失。板式換熱器應用行業范圍1、集中供暖熱電廠廢熱區域供暖，加熱生活用水，鍋爐區域供暖2、電力工業發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。后經分析研究，改進了加工工藝，較好地解決了管板焊接變形這一難題。