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本機是一種廣泛應用于造船、鍋爐、化工、航空、金屬結構、設備安裝和機械制造等行業的自動切管機。自動化切管機的種類很多，按其彎曲形式可分為壓彎型、卷彎型和擠壓型等；按其彎曲時是否受熱可分為機械傳動型和液壓傳動型等。眾所周知，液壓式全自動切管機的工作原理是由電動油泵輸出高壓油，經高壓油管送入工作油缸，高壓油將工作油缸內的柱塞推起，將壓力通過彎管部件彎曲。全自動切管機可根據用戶不同的要求，對各種平面管材進行彎曲，對各種管材進行立體式大彎徑和小彎徑彎曲。

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它的優勢主要有：1、全自動切管機采用觸屏加數控模組，對話式操作，程序設置簡單；2、床身結構牢固，不易變形；3、每檔彎管角度可設置16個角，記憶體可儲存16組檔案；4、具有可緩慢定位彎管的功能，彎管角度穩定性好，重現精度±0.1°；5、屏幕上顯示的錯誤訊息，幫助操作者立即排除；6、提供自主研發的座標轉換彎管加工值的功能，軟體可選擇安裝在桌子上，電腦編輯計算等。

盡管通過節流閥可調節隨動油缸的運動速度，使其與主缸的運動速度相一致，但不能排除其壓力相互干擾的問題。而夾持油缸和導向油缸采用“O”形機能換向閥，保壓效果不好，在彎管時會因夾持管子不緊而發生彎管廢品的現象。當然，缺點也有，早期的全自動切管機液壓系統是用11 kW的電機驅動25 mL的油泵給系統供油，系統工作壓力一般在16 MPa左右。它的夾持、導向、芯棒油缸的動作分別為獨立動作，由各自的電磁換向閥控制。彎管時，主彎管和隨動油缸將同時運動，這時，主彎管和隨動油缸的換向閥將同時獲得電。

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大世界，物態萬千，任何事物的存在都不是一成不變的，我國的全自動切管機行業也無一不是一成不變的，要么進步，要么落后，那么該如何發展行業呢？這些都是全自動切管機制造商普遍關心的問題。

現在，紙管機、卷筒紙分切機、全自動切管機、紙管機設備的更新換代使這一行業賺得大錢。東南亞四小龍也步日本的后塵，在包裝機械設備和生產線的生產上有不小的進步；在歐共體國家中，意大利對其包裝機械設備和生產線的更新速度遠快于其他成員國。

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它們的進步在哪里呢？升級是關鍵！

更新的方法是采用局部零、件或關鍵零部件的更換以及關鍵技術，從而實現對一個單元的更換，使原有包裝機械設備或生產線的生產能力、效、型、裝等進行更新。使大部分零部件、部件得到再利用，既能提高設備的使用價值，又能節約原材料和大量勞動力，降低成本。

而民用和的高科技也將越來越廣泛地進入到包裝機械的各個領域。隨著市場競爭的加劇，無疑會加快紙筒包裝設備在各行各業的更新換代和技術革新速度。這說明紙筒包裝設備、紙管機、卷筒紙分切機、全自動切管機、紙管機設備、螺旋紙管機正朝著標準化、系列化、綜合、組裝化、聯機化方向發展。

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自動切管機怎樣節省成本和裁剪靈活性

的切割效率，節省了企業生產成本：實現了尾料的自動回收，更省去了手工操作：采用傳統的切割設備，切割尾料需要人工進行切割，智能化的切尾設備可以自動回收實現無人化數控切管機加工。常規的切管機可以進行多根管的切割，但單根管的切割比較費時，而智能切管機是單根管的切割，但切割速度較快，有些中小管件一次可同時切6根，但需要40秒鐘左右，而智能全自動切割設備切割速度為5秒/刀，切6根管大約需要30秒，與之相比，新型智能全自動切割設備效率更高，為企業節省了更多的生產成本。

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節約人工成本和管理成本：傳統的切管機對操作工人的依賴程度很高，每切完一根6米長的管材，都需要人工將管材自動放入夾具中，工人的勞動強度很大，智能化的切管機只需操作工人注意料架的上管量是否足夠，余下的過程自動搞定，可以實現分段無人化生產，2-3人可以使用5-10臺機器，節省更多的人工成本和管理成本。裁斷精度高，裁斷量小，節省材料成本：目前傳統的裁斷設備裁斷精度±0.15 mm左右，智能裁斷機裁斷精度±0.05 mm，裁斷不變形，廢料少，節省材料。