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自動鉆孔機在箱體類零件的加工中，對零件上軸頸、支承孔、孔徑等的尺寸精度以及相互位置精度，定位銷孔的精度與孔距精度，同軸度、垂直度等形位公差要求為嚴格，因為這些加工部位將直接影響后序的加工、裝配調整和整機性能。如果采用普通鉆孔機，不僅效率低下，同時還會因為多次裝夾帶來刀具中心不重合等誤差，直接影響后續加工精度。因此，選用自動鉆孔機進行加工。

自動鉆孔機的感應同步器可以劃分為直線型感應同步器和圓形感應同步器兩種，其功能分別是測量直線位移和測量角位移。而直線型感應同步器是我們平常用得較多的一種。所以下文3點主要是介紹直線型同步感應器。

　　1、自動鉆孔機的直線型感應同步器是由旋轉變壓器發展而來，它的工作原理主要是利用兩個平面形成印刷繞組，使其間保持均勻起隙，相對于平行位移時，根據交變磁場和互感技術而工作。

　　2、直線型感應同步器由定尺和滑尺組成，定尺通常固定在機床的基座上，為一連續繞組;滑尺裝置再機器可動部件上，為了辨別運動方向，其繞組分為正弦和余弦組兩部分，以便輸出兩個相位差90度的信號。定尺和滑尺在高速攻絲機上安裝時，將定尺固定在高速攻絲機的靜止部分，滑尺固定在攻絲機的運動部分，兩尺互相平行，面向疊合，中間相隔較小的空隙。

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鉆攻機漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合面部位，每0.5h滴一滴油和動結合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合面處不得有滲漏現象，動結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

　　(1)鉆攻機回油不暢或沒有回油通道

　　一般軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。使用一段時間后，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地面上都是機油。油使用一段時間后，油液變臟且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌面上，不容易被除削器刮掉。

　　(2)鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。

　　(3)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭引起漏油。

　　(4)密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失了密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。

如何減少自動鉆孔機的打孔誤差?

　　說到誤差這個詞，很多做機械加工的人都很敏感，大家都在為減少誤差而做高精密的加工件，自動化由數控系統控制完成加工件，減少人工成本與工件的少誤差。

　　減少誤差的點：機床自身的配備與按照調試，對于很多廠家的鉆床都沒有做到精準與細心的調試，為什么自動鉆孔機的價格差異很多，也是在配件與緊密度上大打折扣。機床螺絲的固定與XY軸的精密測量都不是不可缺少的。

　　減少誤差的第二點：工裝夾具的固定與調試，一是夾具工裝的模型的設計與制作是否有誤差，二是進行安裝調試，一般都是由操作工完成，在調試安裝過程中一定要利用工具進行調試，確保在加工件放上去的時候不會有誤差。