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發布時間：2020-09-11 13:03
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氧熔棒的主要用途
主要用途：1、熔切與穿孔:適用于各種材質的合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔；2.清理:解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),鑄件帶芯,鑄件內孔燒結粘砂的清理,各熔煉爐風眼,,出水口熔渣堵塞的清除難題. 氧熔棒只要在氧氣的助燃下，立即能產生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達到作業的目的。將液態金屬澆注到與零件的形狀和尺寸相適應的鑄型空腔中．待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，稱為鑄造。
氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質量
目前鑄鋼件表面質量退步的主要原因分析： 1、現外膜在大部分模型表面處未緊實，可能緊實砂的方法不妥當。 2、涂料上的很差，操作工作不能按規程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。 3、在厚大件內孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點，起不到作用。 4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并 倒大圓角，這點做不到位。可改進料道上部構造，用擋磚將料道與作業池離隔,嚴格控制料道氛圍。 5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規范，使澆出的鑄件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風機取掉后離澆注時間太長。 7、型砂性能波動太大。 a)有一段時間型砂的抗拉強度很低，估計是樹脂、固化劑質量問題。 b）新砂不很有規律均勻加入，有時甚至10天左右都不加新砂，造成 砂的灼燒減量嚴重超標。 8、配模時，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。
凡用普通切割，清理穿孔工藝手段不能解決的問題，熔斷棒均可迅速方便的解決。功效可以提高5-6倍以上。熔斷棒熔割工件的厚度可達1000mm以上。清理穿孔的厚度，深度不論。由于熔斷棒只要配備氧氣瓶即可操作，特別適應移動作業。
熔斷棒操作時無噪音、無振動、無弧光、無污染。是鑄造、冶金、礦山、建筑等熔斷、切割、解體、清理、穿孔等理想工具。
氧熔棒被廣泛應用于機械加工切割、穿孔等領域，作為氧弧熔斷棒專業生產廠家，現在我們為大家簡單介紹下氧熔棒的正確操作及安全使用方法。 氧熔棒用氧注意事項：二氧化碳氣瓶混裝氧氣燃爆事故及預防。
二氧化碳氣廣泛應用于飲料、食品保鮮、氣體保護焊接、消防滅火等行業。由于二氧化碳氣的保護性質，因而人們往往忽視了二氧化碳氣體中雜質的危害性，放松了對液化二氧化碳氣瓶充裝前檢查、氣瓶外表漆色等安全管理工作，形成氣瓶事故隱患。 本人曾親自參與了兩起二氧化碳鋼瓶混充氧氣造成燃燒事故的調查分析。2鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制得系統，提高鋼帶得厚度精度和板形精度?，F就事故起因、教訓以及預防事故發生的措施提出自己的看法，以引起同行們的警惕，避免同類事故的發生。 燃爆事故原因分析 二氧化碳具有阻燃性質，純二氧化碳氣和純氧氣相混合決不會發生燃燒。那么，引起燃燒的物質是什么?根據燃燒后的炭黑和噴濺殘余物有強烈柴油氣味這一線索，我們又檢查了多只液化二氧化碳鋼瓶，在部分鋼瓶中傾倒出一種有強烈柴油氣味的黃褐色液體。這種液體經某煉油廠檢驗人員鑒別，屬于輕質油(因檢測儀器的原因，來能做出定量分析)。 如何采取相應的措施 針對以上事故發生的原因和目前氣體行業安全管理現狀，結合2000年新《氣瓶安全監察規程》條款，本人提出以下建議和預防措施。 (1)所有工業氣體產品生產廠、充裝站，均應嚴格執行有關規定，確保不錯裝、不超裝、不混裝，切實加強氣體充裝的安全管理。 (2)氣瓶充裝前必須逐瓶檢查，特別要建立對氣瓶內殘余氣體性質判別的嚴格檢查制度。對不符合充裝要求的氣瓶，堅決不予充裝。 (3)鋼瓶外表漆色準確、完好是辯別鋼瓶內氣體性質、防止氣體混裝的重要措施。建議修改完善有關標準和規程，對不同氣體采用不同類型鋼瓶閥門，加以區別，避免混充。 (4)氣體鋼瓶必須專瓶專用，不容許改裝，只能充裝與鋼印標記一致的氣體。即新鋼瓶出廠后，氣瓶充裝介質就不容許再改變。 (5)充裝單位只能為自有氣瓶和托管氣瓶充裝。這樣做是為—廠落實氣瓶充裝責任，落實氣瓶的到期檢驗，落實氣瓶的各項安全管理工作。
