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原材料準備不當對異形鍛造件產生的缺陷是什么？

異形鍛造件在生產鍛件前要準備金屬原材料，如果原材料不當，產生的缺陷及其對鍛件的影響。鍛件廠在備料不當產生的缺陷有以下幾種。

1、切斜：

切斜是鍛件廠在鋸床或沖床上下料時，由于未將棒料壓緊，致使坯料端面相對于縱軸線的傾斜量超過了規定的許可值。嚴重的切斜，可能在鍛造過程中形成折疊。

2、坯料端部彎曲并帶毛刺：

在剪斷機或沖床上下料時，由于剪刀片或切斷模刃口之間的間隙過大或由于刃口不銳利，使鍛件坯料在被切斷之前已有彎曲，結果部分金屬被擠人刀片或模具的間隙中，形成端部下垂毛刺。

3、坯料端面凹陷：

在剪床上下料時，由于剪刀片之間的間隙太小，金屬斷面上、下裂紋不重合，產生二次剪切，結果部分端部金屬被拉掉，端面成凹陷狀。這樣的坯料鍛造時易產生折疊和開裂。

4、端部裂紋：

在冷態剪切大斷面合金鋼和高碳鋼棒料時，常常在剪切后3～4h發現端部出現裂紋。主要是由于刀片的單位壓力太大，使圓形斷面的坯料壓扁成橢圓形，這時材料中產生了很大的內應力。而壓扁的端面力求恢復原來的形狀，在內應力的作用下則常在切料后的幾小時內出現裂紋。材料硬度過高、硬度不均和材料偏析較嚴重時也易產生剪切裂紋。有端部裂紋的坯料，鍛造時裂紋將進一步擴展。鍛造過程中，由于凸芯的斷面很小，冷卻很快，因而其塑性較低，但坯料基體部分斷面大，冷卻慢，塑性高。

5、氣割裂紋：

氣割裂紋一般位于坯料端部，是由于氣割前原材料沒有預熱，氣割時產生組織應力和熱應力引起的。有氣割裂紋的坯料，鍛造時裂紋將進一步擴展。

6、凸芯開裂：

車床下料時，在棒料端面的中心部位往往留有凸芯。鋁合金可用各種各樣的加熱設備停止鍛前加熱，如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應加熱安裝、流態粒子爐等。鍛造過程中，由于凸芯的斷面很小，冷卻很快，因而其塑性較低，但坯料基體部分斷面大，冷卻慢，塑性高。因此，在斷面突變交接處成為應力集中的部位，加之兩部分塑性差異較大，故在錘擊力的作用下，凸芯的周圍容易造成開裂。

淺析鍛造鋁合金折疊缺陷的解決方案

1、鍛造鋁合金毛刺壓入的折疊：

切邊拉出的較高的縱毛刺的經后序校正壓入鍛件本體形成的折疊，扭拐成形的曲軸在校正時更易出現此類折疊，切邊后水平分模面位置的毛刺經扭拐后轉到校正模的上下模的型槽內的位置，熱校正后較長的毛刺壓入鍛件本體，形成折疊。二、對于進行終熱處理(或產品熱處理)的工件，通過鍛后熱處理還應使鍛件產品條件所要求的X能指標。及時更換或修理老化的切邊凹模，避免拉出較高的縱向毛刺就可避免此類缺陷。

2、鍛造鋁合金平衡塊分模面折疊

為未完全成形的鍛件，平衡塊分模面處已產生深入鍛件本體的折疊，完全成形后會有部分鍛件本體殘留部分折疊。大型鍛造件熱處理除了應力，硬度以外，主要目的先是鍛件出現白點，其次是化學成分的均勻X，調整細化鍛件的組織。產生的主要原因為坯料規格偏小。對于易成形的曲軸，雖然坯料規格偏小也能完全充滿成形，但易產生平衡塊分模面折疊，輕微的折疊可通過加大此部位相鄰的模具圓角進行改善，較深的折疊可通過預鍛結構的傾向性分料設計解決此問題，在沒有預鍛工藝的情況下，常通過加大坯料規或有可能采用半閉式工藝的方式解決。

以上內容為茂金小編淺析鍛造鋁合金折疊缺陷的解決方案，希望能幫助到您。

模具制造中鍛造和鑄造有什么區別？

在模具制造中，我們會經常能聽到鑄造和鍛造這個兩個詞，究竟這兩種制造工藝有什么區別呢？下面，小編就來為大家詳細介紹一下吧！

鑄造：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程，是現代機械制造工業的基礎工藝。

鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時，它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。堿水清洗法蕞簡單的堿水清洗設備，是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，堿性清洗液主要是指質量分數為3%~10%的碳酸鈉或輕氧化鈉水溶液。但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環境。

鍛造：

鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一。

通過鍛造，能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。