您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-03-14 23:18  
【廣告】





焊接保證了金屬的連續性。一方面,兩種金屬相互之間通過螺栓聯接或物理附著聯絡在一起,表現為一個強健的金屬整體,但這種聯接是不連續的,有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜,則它們甚至對錯物理接觸的。機械聯接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續發生氧化作用而致使電阻的添加。焊錫條件確認:確認材料的可焊性,不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的,只有部分金屬的可焊性性能較高,如一般銅及其合金,金,銀,鋅,鎳等具有較好可焊性,而鋁,不銹鋼,鑄鐵等可焊性很差。另外,顫動和其他機械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題,焊接部位不發生相對移動,接觸面不會氧化,連續的導電方法得以堅持。焊接是兩種金屬間的融合進程,焊錫在熔融狀態下,將溶解有些與之相接觸的金屬,而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜,助焊劑就是
日常維護及保養焊接機
檢查及維護
1.送絲機構。包括送絲力距是否正常,送絲導管是否損壞,有無異常報警。2.氣體流量是否正常。3.焊槍安全保護系統是否正常。(禁止關閉焊槍安全保護工作)4.水循環系統工作是否正常。5.測試TCP(建議編制一個測試程序,每班交接后運行)
周檢查及維護
1.擦洗機器人各軸。2.檢查TCP的精度。3.檢查清渣油油位。4.檢查機器人各軸零位是否準確。5.清理焊機水箱后面的過濾網。6.清理壓縮空氣進氣口處的過濾網。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行,或者按照我們的說明書,利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數據校準就行。7.清理焊槍噴嘴處雜質,以免堵塞水循環。8.清理送絲機構,包括送絲輪,壓絲輪,導絲管。9.檢查軟管束及導絲軟管有無破損及斷裂。(建議取下整個軟管束用壓縮空氣清理)10.檢查焊槍安全保護系統是否正常,以及外部急停按鈕是否正常。
。
焊接機器人的維護保養工作由操作者負責,其中人員分配如下:
每次保養必須添寫保養記錄,設備出現故障應及時匯報給維修,并詳細描述故障出現前設備的情況和所進行的操作,積極配合維修人員檢修,以便順利恢復生產!聯合國標準化組織采納了美國機器人協會給機器人下的定義:“一種可編程和多功能的操作機。公司對設備保養情況將進行不定期抽查。建議操作者在每班交接時仔細檢查設備完好狀況,記錄`好各班設備運行情況