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廢硫酸濃縮回收工藝當前位置：硫酸是化學工業中的基本原料，有機化工工業生產需要大量硫酸。但由于有效的化學反應并不多，只有一小部分的硫酸作為有效置換基進入反應， 而大部分則以稀硫酸或廢硫酸的形式排出。因此，有機廢硫酸的濃縮回收己成為三廢治理和環境的一項急需解決的課題。目前廢硫酸濃縮的方法主要如下：真空濃縮、釜式濃縮、燃燒濃縮等。

廢硫酸濃縮工藝流程及特點：硫酸、具有強腐蝕性不能直接利用，必須經廢硫酸濃縮蒸去水分后才可以循環利用，為企業提供廢酸濃縮整體解決方案。廢硫酸經過預處理去掉有機及無機鹽雜質后，經過冷熱酸交換器吸收來自成品酸的一部分熱能后，經過酸酸換熱器預熱后去蒸酸器；脫水后95%的硫酸經成品酸冷卻器冷卻后，進入混酸工段。蒸酸器蒸出的水分近洗滌塔洗滌后去中和鍋；從蒸發器出來的帶酸蒸汽進入洗滌塔進行洗滌、尾氣冷卻器冷卻后，由液環真空泵送至尾氣噴淋塔。

硫酸制酸系統中廢硫酸回收利用的裝置及其方法：,其特征是在硫鐵礦制酸系統或冶煉煙氣制酸系統中增設廢硫酸儲槽,廢硫酸儲槽的廢硫酸通過硫酸泵輸入過濾器過濾后,再經電滲析膜堆進行電滲析,并進入硫化反應器進行反應,硫化反應后經第二硫酸泵輸入第二過濾器進行過濾,然后進入蒸發器進行蒸發,獲得濃縮后的硫酸.本發明在不影響制酸系統硫酸產品質量的前提下,提高了硫資源,水資源,有色金屬資源的利用率,降低了制酸系統的廢水排放量,大幅度地提高了硫鐵礦,冶煉煙氣制酸系統的經濟效益,環境效益和社會效益.

流化床干燥機-哪些因素影響流化床干燥速度？

日常運作中影響流化床干燥機干燥速度的因素有以下幾點：

       干燥機設備效率主要取決于兩點，一是機器自身配備，機器性能，二是所加工的物料材質及數量等因素。此外，我們還需要注意一些方面。

1.干燥機的構造以及設計先進，自動化程度高，操作簡單，這些都有利于干燥速度的提升。

2.加上機器的運作性能，傳熱系數，越高則干燥速率越高，物料則干燥的比較充分，產品質量也提高。

3.詞設備對于大多數物料都可進行干燥，從而減少了機器選擇及使用上的問題發生。

4.設備結構簡單，方便打掃。

5.考慮物料的因素主要由：形狀、大小、材質、濕度、密度及堆放要求等等，如果物料自身易于干燥機進行加工，則可以有效的提高振動流化床干燥機的干燥效率，從而達到的運作。

流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒。一定濃度的料液經過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

工作原理

在固定流化床內部加入特殊設計的，通過將料液霧化成細小的液滴，液滴與流化床內處于流態化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程，通過調節顆粒機，可以得到不同粒度的物料顆粒。

系統設備優勢

l 凡未采用我公司造粒工藝生產的，我公司可對之進行改造，改造后產量可提高50%以上。

l 采用本工藝一機多產，可以根據需要生產出粒狀77%氯化鈣、無水氯化鈣。

l 通過改變，本機可以實現常規噴霧干燥法生產，根據需要生產粉末狀氯化鈣。

l 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。

l 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續運行。

l 造粒干燥機主機為免維修設備，因為沒有運轉性設備,特別是沒有高強度的振動器件。

l 與其他設備特別是振動流化床干燥機相比，不需要維修,運行穩定，運行費用低。

l 物料在造粒干燥過程中干燥品質穩定均勻，具有極大的操作穩定性。

l 系統整體熱，系統中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節能30%以上。