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要解決行業現存的這些問題，使整個行業從互相模仿與價格戰的困境中脫身而出，就只有全心全意地從基礎理論研究、自動化技術等領域出發，培養企業的自主能力。深入研究干燥機理，為技術開發奠定理論基礎，這樣才會使我國的干燥設備逐步走上自主的道路。

　　此外，技術人員在吸取國內外先進技術的基礎上，獨立研制的新型攪拌混合設備，該設備以其精良的結構，合理的設計理念，精細的加工工藝，在塑料、橡膠、制藥、染料、食品、日用化工等行業被廣泛用于各種物料的混合、攪拌、干燥、著色等工藝。

按攪拌動力分類,混合設備可分為機械式混合設備和氣流式混合設備。機械式混合設備經過幾十年的研究,已經形成了比較完善的體系,廣泛地在粉體領域得到應用,但多年來技術上沒有實質性的突破,國內生產廠家眾多,競爭十分激烈。從結構來說,機械式混合機內機械攪拌器(又稱攪拌槳或攪拌葉輪)在混合腐蝕性物料時容易被磨損腐蝕,且和物料直接接觸可能會出現潤滑劑污染產品的情況,總體來說傳統的機械式攪拌混合機存在結構復雜、混合能力小、能耗大,混合時物料溫升快等缺點。浙江省化工研究院有限公司化機廠設計開發的新脈沖式氣流混合機無混合臂或攪拌器等機械攪拌部件,不會產生磨損和阻塞問題,也沒有摩擦生熱,也不存在潤滑劑污染產品的情況，很好的解決了機械式混合設備的許多缺陷。

新型脈沖式氣流混合機的結構如圖1所示,主要由過濾器、料倉、混合頭、出料閥等主要部件組成。

基本原理是利用壓編氣體以脈沖方式沖擊物料上壓縮氣站供氣,氣流以脈沖方式通過混合頭的升、擴散、沉降以達到在短時間內充分混合均勻的噴嘴進入料倉,壓縮氣體沿錐型卸料閥的錐壁螺旋目的。出料為底出料形式，出料閥為維型卸料閥。上升， 物料受到螺旋式上升的壓縮氣體的沖擊,隨著壓縮氣體一起螺旋上升膨脹,在壓縮空氣膨脹到一定程度后物料向下沉降,一個脈沖的混合過程完成。一個脈沖結束后停頓幾秒又開始第二個脈沖的混合,依次循環操作,脈沖式壓縮氣休帶動物料使物料翻轉滾動(同時存在有擴散混合、對流混合或移動混合,其中對流混合或移動混合起主要作用)以至物料混合均勻。混合后的廢氣經過濾器處理后放回大氣。混合完成后,打開錐形排料閥進行排料。脈沖之間有一定的間歇時間,脈沖的個數和脈沖的間歇時間由物料特性而定。整個混合過程大約1~2min即可完成。

2.1混合速度快

一般粉粒體混合6-10個脈沖,1個脈沖為0~5s可調,一批物料混合均勻只需幾分鐘。

2.2裝填系數可變范圍大裝填系數可變范圍是0.2~0.6。

2.3混合機內無機械轉動部件沒有摩擦生熱,也不存在潤滑劑污染產品的情況。另外,因為沒有剪切力,所以某些對剪切力敏感的產品也能混合。

2.4特別適用于大型、超大型的粉體混合一次投料量少則幾十立方米,多則幾百立方米,具有機械混合的優勢。

2.5使用簡單整個混合過程可自動控制，安裝操作、維修都很方便。

2.6單位能耗量低單位能耗約為機械式混合機單位能耗的30%。