立式轉盤注塑機廠家按需定制「百贊精密機械」

立式轉盤注塑機廠家生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。使用者應明白液壓系統的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

調整工藝的措施、手段是多方面的。注射油缸工作原理是：注射油缸進油時，活塞帶動活塞桿及其置于推力座內的軸承，推動螺桿前進或后退。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

當轉盤注塑機的轉盤部分出現故障，如何處理呢？這里提供一些參考。

轉盤不轉:

1:開模定位限動開關被碰著或開模電子尺顯示位置異常。調整開模限位開關高度或檢修電子尺;

2:模具異位限動開關與碰板距離太近或限動開關短路。檢查調整或換新的。

3:制動磁鐵調太高或脫磁器壞。調整制動磁鐵或更換脫磁器。

4:設定壓力、速度過低。調高轉盤的壓力和速度。

5:轉盤控制閥芯有異物卡滯。需檢查用柴油清洗控制閥。

6:檢查控制閥電磁鐵部分是否有直流24v電壓，如有電而轉盤不轉則控制閥卡死的可能性大。如無24v電壓，則看是否有脫線或電腦輸出部分異常。

7:轉盤功能打開嗎？

8:脫模退終止開關有感應到嗎。應讓脫模退終止開關感應且頂桿不能影響到轉盤轉動。

減少注塑工藝調整時的影響。

非色差原因需調整轉盤注塑機工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。

調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。

嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。