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    自動打孔機沖模時常見的問題主要有以下幾個方面：

1）沖孔沖半穿。解決方法：需求替換模具，查看模具是否上下合好模。

2）沖孔沖不穿。解決方法：模具上下是否合好模、模具下的深度是否到達要求、氣壓是否到達標準。

3）沖模帶料。解決方法：替換沖模的電磁閥。

4）有動作，沖頭不下來。解決方法:查看氣壓是否翻開、替換電磁閥。

    談到自動打孔機的數控系統，它可以控制錐形零件的表面光滑，紋理清晰，均勻以及表面粗糙度。測量值小于Ra0.6，并將精度控制在低值。支持TSDB伺服單元和一定的伺服電機，無需增加通訊電纜即可實現編碼器數據通訊，并可在操作面板上自動生成和編程。    

    使用基于運動學的間隙補償策略，支持速度前移控制，平滑的轉角過渡，提高的零件加工效率和表面質量等。避免在圓弧插補的極限點處出現過切或刀痕，使工件的外觀看起來很漂亮，圓弧表面的表面清晰均勻，在整個象限上光滑，并提高了精度和外觀。

自動定位打孔機的常見打孔故障排查調整：1、自動打孔機打孔不穿：氣壓不足，下模堵塞，模具損傷或鎖上模桿螺絲松懈。1）氣壓不足：把過濾瓶氣閥開大，與出氣嘴成一條線為較大值。不夠，需要增大外加氣壓。2）廢料堵塞下模：吹氣不足。拆下模，把出廢料口，軟氣管，下模里的廢料清理干凈，重對下模。把消聲器（接線板空氣繼電器下端）適量調小，吹氣氣壓變大。3）模具損傷：重對或更換模具。4）檢查鎖上模桿螺絲是否松懈，松動了，對準桿內部孔位鎖緊。