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發布時間:2021-10-24 08:36  
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現有硫化機打壓裝置是利用電動泵向硫化機打壓板中打水,達到硫化膠
帶接頭所需的壓力(1. 6Mpa)。使用中存在弊端①需要外接電動泵電源。若 在硫化時停電,將會影響膠帶接頭的質量,甚至造成膠帶接頭報廢。②電動 泵易出故障,影響施工接頭的進度。③現場操作繁瑣,需要電修工、機修工 配合。需要運輸體積較大的電動泵。讓單流閥正常運行才是工作持續的保證,如果在閑暇時可以通過各種測試方法對止回閥進行質量檢驗,以達到安全工作的目的。上述幾種因素造成施工進度慢。 發明內容
為了解決現有硫化機利用電動泵打壓施工進度慢、易受停電等因素的影 響、操作繁瑣的不足,本實用新型提供一種硫化機打壓裝置,它不用電動泵 打壓,結構簡單,操作簡便,施工進度快、不受停電等諸多因素影響。
本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是
硫化機打壓裝置由多通裝置、水閥、壓力表組成。多通裝置的主接口與 水閥聯接,水閥的另一端與井下供水管路連接。多通裝置有一個接口接壓力 表,其余接口接打壓管,打壓管接硫化機的打壓板。
本實用新型的有益效果是
① 本打壓裝置是直接利用礦井井下供水管路的水壓為硫化機打壓,使用 安裝簡捷方便,不需要外接電源,對現場職工操作要求低。
② 本打壓裝置取代以往的電動泵等打壓裝置,成本降低,節約電能;同 時,也避免了電源故障影響膠帶接頭的施工進度和硫化質量。
③ 結構簡單可靠,體積小,易搬運。是可靠、環保、經濟型的新產品。
打壓泵維護與保養規程及工作原理
1、打壓泵外表應保持清潔。
2、水箱加液前須清洗干凈,不允許在箱內積儲污物或其他雜物。
3、一次更換潤滑油,應在工作60小時進行,進過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。
4、在較長時間停止工作時,如電動打壓泵使用介質為水或其他不防銹介質應把介質排凈,用防銹油介質運轉,并把打壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機油。
5、打壓泵在室外使用,如遇冬季或氣候變化達冰點時,試用介質應加適當防凍劑。
打壓泵的工作原理
打壓泵基本結構簡介本 泵結構簡單,操作方便,容易掌握。是由水箱、機架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成水箱下面裝有四個滾輪便于移動,水箱上面裝有水缸,水缸分低壓 缸體,低壓柱塞體和高壓柱塞等部分組件構成,低壓柱塞體同時又是高壓缸體,內裝高壓柱塞,低壓柱塞通過聯動板手柄在工作時做往復運動,低壓缸體與水箱蓋制 成一體,在其上面裝有機架和高壓缸,機架上面裝有控制器,在控制器的側面分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。在控制器的上方裝有壓力表。 當打壓泵工作時,可通過表針觀看指示值。在機架的側面裝有手柄,聯運板是用來操作低壓柱塞做往復運動的。盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開:如果使用試壓區/試壓檔板,則試壓人員應在試壓區/試壓檔板的外面(即打壓泵應位于試壓區的外面)。
打壓泵日常維護和保養方法
打壓泵是吸取了國內外先進技術而設計制造的非自吸立式多級離心泵,采用標準立式電機和快裝式機械密封,更換非常方便。泵的過流部分均采用不銹鋼(304316)材料制成,可適用于輕度腐蝕性介質。打壓泵可替代國外CR、CRN等同類產品。產品投放市場后,以其節能、質量可靠、使用范圍廣等特點,深受廣大用戶的喜愛。軸承磨損、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發出金屬撞擊聲,鐵芯溫度迅速上升,嚴重時電動機冒煙,甚至線圈燒毀。
打壓泵日常維護和保養方法:
1、新機一次使用的潤滑油工作40鐘頭后應進行更換,第二次更換時間為80鐘頭,以后每200鐘頭左右更換一次,同時應清洗油池。
2、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動,如有松動應立即緊固。
3、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔,避免雜質污染。
4、打壓泵工作500—600鐘頭,應檢查主要零部件,如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等,必要時更換新的零部件。
5、該機長期不用時,應進行防銹處理,先將余水排盡,再吸灌一次防銹油或防銹水,未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6、在冬季結冰地區使用,用后應將泵內及內存水排盡。
打壓泵輸送介質:
1、稀薄、清潔、不含固體顆粒或纖維的非介質。
2、諸如礦泉水、軟化水、純水、清油和其他輕化工介質。
3、打壓泵主要材料為不銹鋼,可應用于抽送輕度腐蝕性介質。
打壓泵具有試壓運行參數實時顯示、存儲功能(可以通過硬盤儲存測試參數及結果),對測試結果進行判別是否符合測試要求,提醒操作人員對測試結果是否儲存。試驗完成后可生成報表并現場打印。打壓泵為整體式,控制臺內集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業平板電腦、打印機等。控制臺采用1.5mm~2mm板材制作,進行表面噴塑處理。壓力數顯功能:系統不僅在微機上可實現壓力參數實時顯示,還可通過數顯壓力表在操作臺上進行顯示,直觀方便準確,精1確高,顯示值精度0。