陶瓷廠電捕焦油器生產廠家產品介紹「裕久隆環?！?/h1>

 裕久隆環保向您介紹工業生產中除焦油的幾種方式方法：

混合發生爐生產煤氣過程中，關于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設備。部分用煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器，這是用戶對煤氣中雜質有較高要求時才安置的。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：

  1.水洗法：這是應用噴射水和煤氣使氣液結合，用吸附以及焦油本身的固結而隨水除下，通常我們使用的空塔（包含豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。

2.機械除焦油：這是應用煤氣在葉輪的機械力下，這種辦法有專門的脫焦油設備，50年代時期，我國哈爾濱鍋爐廠、內蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機除焦率大約70-80％，應用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機同時也作為一種增壓機，經脫焦油機后，其煤氣壓力可以抵達4000帕左右。如果沒有氮氣，筆者認為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為保護氣。

  3.電除焦油法：這是一種現在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高，基本達95％以上，有的可以達98-99％。

  4.物理吸附法：這是利用煤氣經過內放填料的容器，造煤氣經過時，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用，如排送機后的水霧捕滴器就起到這個作用，也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特別要求時才設置。（3）定期檢查高壓瓷瓶，開機運行前，用干凈抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、電暈極系統用2500V兆歐表測定其絕緣電阻應大于100MΩ。

電捕焦油器維護保養方法如下：

一、 電捕焦油器正常工作情況下，每月須對本體清洗一次。特殊情況下，如發現恒流源電壓、電流不穩定波動較大，捕油效率降低，必須立即清洗并適當增加清洗次數。

1、 電捕焦油器本體清洗前，必須停機、斷電、驗電、放電、 接地、確認無電后方可工作。（電氣車間）

2、 打開旁通，使煤氣旁路通過，關閉煤氣進出口閥門。（化產 車間）

3、 打開頂部高壓氨水噴淋清洗裝置，用熱氨水對本體進行清 洗，壓力不小于0.4Pa，直到清洗合格。根據工藝情況也可用蒸汽吹掃。（化產車間）

二、 電捕焦油器本體及電氣高壓恒流源系統每6個月必須 檢修一次。如發現不正?，F象，必須立即檢修。

1） 電捕焦油器檢修前，必須停機并切斷高壓電源，拉下高壓 發生器電源開關。驗明無電后，使用接地棒將高壓發生器輸出端放電，放電完畢后將接地棒掛接在高壓發生器輸出端子上，形成接地短路保護，并懸掛警示牌。（電氣車間）

2） 打開旁通，使煤氣旁路通過，關閉煤氣進出口閥門。（化產 車間）

3） 關閉絕緣箱蒸汽加熱（電加熱）及氮氣保護系統。（化產、電氣車間）

5） 專職安全負責人，檢測到塔內氣體，達到安全呼吸條件后， 工作人員方可進入塔內檢修作業。（安全、品管）

6） 檢修項目及內容：

（1） 檢查塔內零部件、緊固件、吊架、阻汽罩等是否完好， 是否牢固可靠，符合技術要求。（機修車間）

（2） 逐個拆下高壓絕緣子檢查是否完好，清除絕緣子上的污 垢灰塵，達到干凈清潔。（電氣車間）

（3） 檢查電暈極、沉淀極腐蝕清潔狀況，如發現電暈極腐蝕 嚴重或斷裂，必須立即更換；沉淀極污垢過多，必須立即清除。（電氣、機修車間）

（4） 檢查電捕焦油器殼體、各種閥門管件、絕緣箱蒸汽加熱 及電加熱裝置、高壓電纜、電纜頭、測量儀表是否完好，螺絲緊固。接地裝置是否良好，接地電阻要小于1歐姆。（電氣、儀表、機修、化產車間）

電捕焦油器在開機前應做的準備工作如下：

1、操作人員開機前要認真閱讀《電捕焦油器產品說明書》《高壓硅整流電源使用說明書》，熟悉其中的操作順序、規定及維護常識。認真學習根據各單位生產工藝要求編制的相關操作規程。

2、檢查所有電氣設備的連線、開關是否正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是否干凈。

3、檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，是否處于關閉的狀態。

4、檢查電捕的防爆孔蓋是否打開（運行時，處于打開位置）。

5、各個蒸汽夾套通入蒸汽加熱（短時間停車可以不停蒸汽）。

6、以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，使絕緣箱的溫度均勻升至85～110°C（溫度低于85°C時不允許開機）。