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發布時間:2021-06-25 08:52  
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換道調整及測量過程
1 對心調整當確定被測鋼管直徑參數后,通過操作電動升降機上升或下降,帶動回轉測量機構上的指針指在刻度尺的相應直徑高度位置,即確定了被測管徑的圓心(如圖7所示)。 對心調整示意圖
2 激光傳感器位置調整鋼管橢圓度測量儀配置了鋼管直徑從508 mm到1 422 mm之間18個標準量塊,當確定被測鋼管的直徑后,選定相對應的標定量塊,松開安裝了激光傳感器端的夾持裝置鎖緊手柄,放入相應標定塊并擠緊,再鎖緊手柄并取出量塊即可。
3 噴標噴頭位置調整松開安裝了噴嘴裝置的鎖緊手柄,當測桿上刻尺標記指針位置指向被測鋼管直徑對應尺寸位置時,鎖緊手柄,即完成測桿傳感器的調整工作(如圖8所示)。 噴標噴頭位置調整示意圖每換一批規格的鋼管,需重復上述調整測管圓心和傳感器位置的工作。2.7.4 基礎臂長標定(1)標定基礎臂長系統采用以下兩種方法:①標準環規標定方法,設備提供了一個直徑為660 mm的環規,可作為標定環規;②被測鋼管逆向標定,人工量取做為標定鋼管A端和B端的周長,準確到0.1 mm。(2)基礎臂長標定操作步驟:①將作為標定的鋼管(應為換道后的根鋼管)或660 mm(在計量驗證時才用)環規放置在稱重工位;②在基礎臂長標定界面,將A測量臂和B測量臂都設為0;③手動操作移動小車到達鋼管測量位置;④人工測量A、B鋼管兩端距管端50mm處周長,做為A、B的參考周長;3噴標噴頭位置調整松開安裝了噴嘴裝置的鎖緊手柄,當測桿上刻尺標記指針位置指向被測鋼管直徑對應尺寸位置時,鎖緊手柄,即完成測桿傳感器的調整工作(如圖8所示)。⑤通過單循環測量A和單循環測量B,產生A端和B端無補償周長;⑥在參數修改界面分別輸入A、B兩端的無補償周長和參考周長;⑦再次對作為標定的鋼管A、B兩端進行測量,查看A、B兩端周長測量結果與人工量取的數值一致即標定成功,如果偏差大于0.1mm,需重新標定。


鋼管橢圓度測量儀的設計創新點
(1)使用激光傳感器非接觸的測量方式,測量距離滿足現場使用需要,在(150±50)mm內,測量精度及穩定性高。
(2)激光傳感器采集點能達到720個/圈,根據實際需要可調整采集點數量。橢圓度測量精度達到±0.1 mm,周長測量精度達到±1 mm。
(3)開發橢圓度測量軟件與MES的數據接口,鋼管到位后橢圓度測量設備自動獲得被測鋼管管號等相關信息,測量后的數據與鋼管管號綁定,實現無人操作的智能化生產。
(4)測量后生成測量結果通過兩種方式保存:①以數據形式顯示在軟件中并自動保存至數據庫;②以圖形形式顯示在軟件中并且自動上傳至服務器。
(5)測量系統會在鋼管超標位置自動噴印標識,明顯的標示方便后續崗位檢查,處理超標鋼管。
(6)測量系統換道通過標準模塊,換道過程簡單、便捷。
北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年,是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。
公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用,產品現場適用性好,使用穩定可靠。

發動機曲軸缸套橢圓度測試儀
世界上60多個國家的眾多工程師都在使用拐檔表DI-5系列。
我們的客戶是柴油機生產商,他們用此儀器來檢測自己柴油發動機,以滿足服務項目,服務性公司和海運公司的需求。
曲軸測量
通過按DI-5C面板上的按鈕來選擇、改變和接受顯示器上的數值例如溫度,發動機編號,氣缸數,測量方位等等。
只要按OK按鈕就能保存數據。
測量完一個氣缸,將傳感器移到下一個氣缸并存貯數據。儀器的廣泛測量范圍使得傳感器在氣缸間的移動不需要進行物理調節。

橢圓度的測量
橢圓度的測量,根據其定義,即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此,基本上是屬于直徑法,任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度,即分別測出其大和小直徑后,求出其差,即為橢圓度之值。橢圓度標準方程高中課本在平面直角坐標系中,用方程描述了橢圓,橢圓的標準方程為:x^2/a^2 y^2/b^2=1其中a>。在具體測量時,顯然也可以測其波動量的方法,即在測微儀觸頭下,工件在平工作臺旋轉一周時,以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。
公司擁有長期從事制管生產線自動化控制系統設計與開發的專業技術人員,具備豐富的專業知識及行業經驗。公司與國內外眾多科研機構、專業廠商有著密切的合作關系,可提供全方面的電氣自動化技術解決方案。
以誠為本是公司的經營宗旨;至精至專是公司的發展方向。北京賽誠工控科技有限責任公司始終站在科技的前沿,堅持以科技和知識促進公司發展,把的產品和細致入微的服務帶給客戶。希望我們能夠攜起手來,共同發展,共創未來。
