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常用的鋁合金切削液分為三大類：水溶液、乳化液和切削油。

1、水溶液 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。

2、乳化液 乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。

3、切削油 切削油的主要成分是礦物油，少數采用動物油或復合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。

切削液是一款很容易發臭變質的產品，需要良好的日常維護和不定期的檢查才能保證其使用效果，并且延長切削液的使用壽命。以下是恒鑫化工為大家總結的切削液維護的正確方法：

1.保證液體循環路線的暢通切削液使用過程中需要及時排除線路的金屬粉末、金屬碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成循環線路的堵塞。懸浮于冷卻液中的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，影響加工質量。

2.抑制細菌生長切削液可采用定期投加殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖（特別是切削液乳液）。浮油是厭氧茵繁殖的溫床，漂浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧茵快速繁殖，加速乳化液的變質。

切削液廢液殘渣燃燒處理對大氣環境的危害油基切削液的廢液一般可以經過處理后再生或者降格使用，其處理通常是燃燒。在切削液廢液燃燒處理時，與普通潤滑油不同，切削液中大都含有較多的作為添加劑的硫化物、氯化物等。這些化合物在燃燒時變成硫氧化物、鹽酸等，都屬于大氣污染法的限制物質等。在燃燒處理大量油基切削液廢液時，必須設置能除去某些有害物質而使排放氣體凈化的設備(一般采用堿液吸收的方式)。廢液中的微量硫醇等往往也會發臭。這時，通過活性炭層(吸附)除去臭氣很有效果。這樣一來，燃燒處理后的殘渣物就被廢棄。但廢棄時，必須遵守《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》的有關規定。水基切削液的廢液一般采用各種物理、化學和生物方法進行處理，達標后排放。上述處理后產生的固體廢物可以進行燃燒處理，但也可以直接采用先蒸發濃縮、后燃燒處理的方式。不管采用哪種燃燒方式，都必須嚴格遵守上述法令。