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發布時間：2021-09-27 20:50
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PE管材的粘接方法
對于PE管材，在我們進行使用的時候，是需要通過連接、焊接、粘接等方式來確保管材和管件之間的牢固性的，所以當管材在進行粘結操作時，為了保證粘結的牢固性，減少后期使用中的故障，我們就需要在管材粘結前對其粘結步驟進行了解，以防出現誤差。今天小編特地整理了一些資料，接下來就帶大家一起來看一下PE管材的粘接方法。
1、管材、管件粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，如果表面粘有油污時須用擦拭干凈。
2、連接程序：準備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養護。
3、PE管材管材斷面應平整、垂直管軸線并進行倒角處理；粘接前應畫好插入標線并進行試插，試插深淺只能插到原定位置的1/3～1/2，間隙過大于時嚴禁使用粘接方法。
4、粘接劑涂抹后，宜在1分鐘內保持施加的外力不變，保持PE管材接口的直度和位置正確。
5、PE管材涂抹粘接劑時，應先涂抹承口內側，后涂抹插口外側，涂抹承。口時應順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。
6、粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7、PE管材粘接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時間內不得受力或強行加載。
在對PE管材進行粘結的時候，可以根據上述所提供的方式，為管材的粘結工作節省時間，但是在粘結過程中需要注意切勿在于水中或是在水下進行，以防水的接觸影響到粘結的牢固性，同時在操作過程中還要多加細心，注意細節處理，從而才能保證管材的粘結良好。
PE給水管壓力試驗
強度試驗：除了要測試的管道中的空氣外，以穩定的壓力增加率將壓力增加到所需的值。壓力表應盡可能放在管道的部分。壓力試驗可在回填管道之前或之后進行，管道應以一定的間隔用土壤覆蓋。特別是對于蛇形管道，管道應在壓力測試期間固定到位。應露出法蘭連接，以便于檢查泄漏。試驗壓力的壓力試驗不得超過管道壓力水平或系統水平附件壓力水平的1.5倍，在試驗開始時壓力值應達到并保持足夠的時間以確保管道完全膨脹，過程需要2到3個小時，系統穩定后，壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓器1小時，仔細觀察壓力表，并沿著游覽，如果沒有在測試過程中可見滲漏或壓力明顯下降，管道通過壓力試驗。在壓力測試期間，管道的連續膨脹將導致壓力下降，并且在測試期間將產生一定量的壓力。法向力下降并不能證明管道系統的泄漏或損壞是不可避免的。
pe給水管dn110外徑是多少
PE給水，國家標準上說110就是外徑了。給水執行標準GB/T13663-2000。除非有客戶有需求訂購國家標準尺寸。
pe給水管dn110的管道，壁厚10mm，外徑是120mm
DN 是 Diameter 與 Nominal 縮寫，含義是“名義直徑” (nominal diameter)，也就是“名義通徑”，這指管子內部的通徑，與內徑相接近。但實際上，管子的商品規格和產品標準都是以外徑來確定的，所以DN與管子的實際內徑不是對應的，實際內徑與管子的壁厚有關。例如：DN25（1英寸），采用Φ32×3的管子焊接連接時，實際內徑是26mm；采用Φ34×3.5的管子以G1管螺紋連接時，實際內徑是27mm。
給排水PE給水管施工方案
管道連接：
PE給水管道通過熱熔連接和電熔連接連接。熱熔連接分為熱熔插座連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔插座連接和電熔鞍形連接。我們采用熱熔對接結構，其主要步驟如下：
1.材料準備：將管道或管道配件平放在對接機上，留出10-20mm的切割余量。
2.夾鉗：根據焊接管和管件選擇合適的夾鉗，夾住管件準備切割。
3.切割：切割焊接管段和管件端面上的雜質和氧化層，以確保兩個對接端面平整，光滑且無雜質。
4.對準：兩個焊接管段的端面應完全對準。交錯邊緣越小越好。交錯的邊緣不得超過壁厚的10%。否則，對接質量將受到影響。
5，加熱：對接溫度一般在210-230℃之間，冬季和夏季加熱板的加熱時間不同，兩個端面的熔化長度為1-2mm。
6.開關：取下加熱板，迅速使兩個熱熔端粘合在一起并加壓。為了保證熔接對接質量，切換周期越短越好。
7.熔接對接：這是焊接的關鍵。對接過程應始終在熔化壓力下進行，壓接寬度應為2-4mm。
8.冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，并且冷卻時間應由手工打磨的粗糙而硬的邊緣來進行，并且不能感覺到熱量。一種
9.對接完成：冷卻后，松開卡瓦，卸下對接機并再次準備下一個接口連接。
