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發布時間：2021-09-06 03:45
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折彎機模具六大特性
1、折彎機模具具由鋼制成，經過特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時，應選擇模具的長度，即每米應該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標示的壓力。
2、為了不損壞模具，我們規定必須使用長度大于300mm的上下模具進行原點。在原點校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴格禁止使用分隔的小模塊執行原點，并且原點必須基于AMADA機內的原點壓力。
3、在使用模具時，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機器中使用，而不能使用不同高度的模具。
4、當彎曲銳角或按死角時，應選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時，應選擇R上模和R下模。
5、當彎曲長工件時，不要用分型模來減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因為單凹槽下模V形凹槽的外角R較大，不易產生壓痕。
6、在選擇上模時，我們應該知道模具的所有參數，然后根據我們需要成形的產品的形狀決定使用什么
液壓折彎機由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。其采用全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛性，液壓上傳動，滑塊同步機構采用扭力軸強迫和機械擋塊，穩定可靠，斜鍥式的撓度補償機構?；瑝K行程有機動快速調節，有手動調節，計數器顯示，后擋料采用機動快速調節，手動微調，計數器顯示。
新的數控折彎機，其保養工作的內容有：
(1)其換油工作，的話，應在設備工作滿一個月來進行，之后是每年進行一次。并且，在換油時，同時還要對油箱進行清洗才行。
(2)其所使用的液壓油牌號，應根據實際情況來確定。
(3)應隨時注意系統油溫，正常應在35℃—60℃這一范圍內，較高不能超過70℃。
(4)其進行油液更換的同時，要對過濾器進行徹底地清洗。
(5)設備使用一個月后，應檢查油管彎曲處有無變形，使用兩個月過后，應檢查緊固件是否緊固。
折彎機是生產模具的工廠到的一種機器，企業在使用折彎機進行生產時，能夠用的時間生產較多的模具，提高了生產的效率，也減少了人工折彎的誤差，提高了度。可是折彎機在使用過程中它也會耍一些小脾氣，出一些折彎機經常出的故障，在遇到故障時大家也要手忙腳亂，我便給大家介紹一些折彎機經常碰到的故障有哪些，遇到這些故障該如何處理。
折彎機常遇到的故障之一便是機器經常會發出一些雜音，這種故障一般都是因為折彎機的滑塊與導軌之間的間隙太大而造成的，一般出現這種情況，我們就應該考慮是否選擇更換導軌壓板，在更換時應該重新調整一下滑塊與導軌的間距，調整好這種故障往往便能夠解決。還有故障便是折彎機的液壓系統沒有壓力，這時我們便要注意檢查插裝閥是否被卡死，如果是因為插裝閥卡死的原因，我們便可以將溢流閥拆卸下來清洗干凈然后轉上，在進行開機調試，一般這個問題便可以解決。如果是因為折彎機的滑塊返回的速度太快而造成的回程壓力較高的話這種問題一般是出在充液閥上，這時我們便要打開充液閥進行檢查。其實在折彎機使用中還會有一些別的小故障，這些故障有時往往都是因為我們平時保養不得當而造成的，所以我們在使用折彎機時一定要注意保養方式來對折彎機進行定期的保養。
數控折彎機功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一系統能根據不同生產流程，自動進行信息流動態調整，發揮系統的功能；還可多軸聯動加工，零件在一臺數控折彎機機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
數控折彎機
數控折彎機操作規程：
1.嚴格遵守安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
7.板料折彎時需要壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
數控折彎機其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。
