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發布時間：2020-12-29 08:46
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沖壓事故的分類
沖壓作業中發生的事故，在設備日趨復雜、生產規模日趨擴大的今天，可按下面三點來分類：
①在凸模和凹模之間（作業點）發生的；
②由壓力機的飛輪或送料裝置造成的；
③在材料和設備的保管運輸時發生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故，它所占的比率1大，第②、③類事故一般可通過良好的設備設計、維護和生產現場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，也是當前條件下實現沖壓作業安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。對比媒體上所報道的情況，現在多數廠家的事故率遠遠高于這個幾率，說明這些單位的安全管理較差，而且沖壓操作的負荷率較高。沖壓設備的防護裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
機械式防護裝置結構簡單、制造方便，但是對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較少。
光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的，當操作者的手進入模具區內時，光束受阻，發出電信號，從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的，保證操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。發生這些事故的原因大概有三個一是這些機床多為腳踏開關操作的剛性離合器雙飛輪結構，又沒有大型沖床上設有的電動寸動機構。由于光電式保護裝置使用方便，對作業基本無干擾，故應用較廣。
眾所周知，精沖技術是在普沖基礎上發展起來的先進工藝方法。今天我們所說的精沖是強力壓邊精沖，它的工藝原理是：在三動壓力機上，借助特殊結構的精沖模，在強力作用下，使材料產生塑性——剪切變形，從而得到的精沖零件。它的出現，從根本上改變了金屬材料加工工藝鏈。為了實現這個目的，沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料，防止沖裁過程中內外金屬板料的竄動。因此，精沖決不是一種替代加工工藝方法，而是一種高質量、高的效率、高附加值的加工工藝。
清洗時應注意以下幾點;
①一般液壓機清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。
②清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為50-80℃時，液壓機內的橡膠渣時容易除掉的。
③清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，以利清除管路內的附著物。
④液壓泵間隙運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為10-30min
⑤在清洗油路的回油路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可采用80目濾網；清洗后期改用150目以上的濾網。
⑥清洗時間一般為48-60h，這要根據系統的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。
⑦液壓機為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要繼續運轉，直到溫度恢復正常為止。
⑧液壓機清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。
