河南工業(yè)廢料垃圾焚燒爐可定做常用指南【宏利環(huán)保設(shè)備】

動(dòng)物焚燒爐操作步驟

操作步驟

1、注入燃料，接通電源，啟動(dòng)助燃開關(guān)，爐內(nèi)溫度達(dá)到自燃溫度，將病害畜禽肉尸及其產(chǎn)品投入爐內(nèi)，關(guān)閉助燃開關(guān)，啟動(dòng)自燃開關(guān)，病害肉體保持自燃狀態(tài)不能剖割的病害畜禽整體投入焚燒爐中，啟動(dòng)自燃開關(guān)，自燃至完全碳化為止。

2、整尸焚毀：不能剖割的病害畜禽整體投入焚燒爐中，啟動(dòng)自燃開關(guān)，焚燒物自燃至完全碳化為止。

3、肉尸分割焚毀：允許分割的病害肉品分割后投入焚燒爐中，啟動(dòng)自燃開關(guān)，肉塊自燃至完全碳化為止。

4、臟器焚毀：病害畜禽臟器整體投入焚燒爐中，啟動(dòng)助燃開關(guān)，使臟器在助燃狀態(tài)下燃燒至完全碳化為止。5、焚燒后的碳化物需要選擇地點(diǎn)（遠(yuǎn)離水源地和居民區(qū)）進(jìn)行掩埋，徹底杜絕病菌的傳播。焚燒爐的使用需要考慮環(huán)保的要求：尾氣排放需要達(dá)到無(wú)黑煙、無(wú)異味、無(wú)大顆粒粉塵等有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

蓄熱氧化系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫

壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高；大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)；

垃圾焚燒爐用耐火材料

   爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據(jù)垃圾燃燒過(guò)程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側(cè)墻、前后拱區(qū)和排渣口；

    這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機(jī)械強(qiáng)度和氣氛都不相同，需要根據(jù)各自的特點(diǎn)選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強(qiáng)度較高的低水泥澆注料或耐磨強(qiáng)度較好的莫來(lái)石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度高達(dá)1000℃左右，靠爐排側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學(xué)侵蝕性較強(qiáng)的SiC掛磚。

    上部側(cè)壁、爐頂?shù)炔课皇芑鹧娴臒釠_擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質(zhì)材料的鉻剛玉、SiC或莫來(lái)石預(yù)制掛磚及澆注料。

     排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強(qiáng)度較高的高鋁質(zhì)澆注料。總之，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時(shí)，由于硅質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合的SiC制品在應(yīng)用中形成環(huán)繞SiC晶粒的致密惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內(nèi)襯；燃燒溫度＞1250℃時(shí)，焚燒爐內(nèi)熔融侵蝕氣氛較為強(qiáng)烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于SiC質(zhì)的制品。

生活垃圾焚燒爐    無(wú)害化生活垃圾焚燒爐是我公司研發(fā)新型無(wú)害化處理設(shè)備，廢棄物經(jīng)過(guò)人工分批定量送入爐本體，由點(diǎn)火溫控燃燒機(jī)點(diǎn)火燃燒，根據(jù)燃燒三T（度、時(shí)間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，產(chǎn)生之煙氣進(jìn)入二次燃燒室通過(guò)高溫燃燒，再次在燃燒室中煙氣停留2秒鐘，使之有害氣體在高溫下完全燒燼，充分分解有害病菌，再經(jīng)過(guò)洗滌設(shè)備除去粉塵及酸性氣體等有害物質(zhì)，排放時(shí)達(dá)到無(wú)異味、無(wú)惡臭、無(wú)煙之效果，然后將旋風(fēng)除塵器凈化的潔凈氣體經(jīng)煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生之灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。