服裝服裝批發(fā)擇優(yōu)推薦「OUTO」

中國服裝行業(yè)產能過剩，產品嚴重同質化大概是不爭的事實，所以導致很多品牌公司，尤其是一些“有錢”的老板認為沒必要在供應鏈建設上花費太多的精力，只要有錢就可以找到的供應鏈資源。用戶通過直播買的服裝，一般都在感性的支配下的感性沖動購買的▼，往往這種購買場景下的用戶都急迫的希望早點收到商品，因為隨著時間的推移，對商品的感知力會下降，從這個角度來看，也倒逼服裝供應鏈需要離消費者更近。但是從業(yè)十多年的經驗告訴我，沒錢是萬萬不能的，但是錢真的不是的，起碼在尋找供應商這件事情上是行不通的。

誠然，在同等資質和供應商體系管理水平的前提下，“價高者得”應該是成立的，但是供應商的痛點僅僅在價格上，比價格更加重要的是計劃和訂單。由于紡織服裝是勞動密集型產業(yè)，加上近幾年產業(yè)工失嚴重，所以對供應商來說，人員穩(wěn)定比什么都重要。服裝供應鏈管理可以劃分為以下幾個階段：初級階段：供應商不斷更換，停留在盲目向供應商提要求階段，與供應商針鋒相對。要想人員穩(wěn)定，就要有穩(wěn)定的生產計劃，吃了上頓沒下頓，工人是要立即走人的。另外，面料及服裝廠都喜歡大訂單，并不是他們希望短時間內集中完成，而是希望一兩組人持續(xù)生產，因為這樣效率，品質穩(wěn)定，也是供應商的部分。

還有一個事實是，雖然國內紡織、服裝總體產能過剩，但隨著這幾年國家環(huán)保政策日趨收緊，紡織原材料價格大幅波動，產業(yè)工人轉移和流失，造成紡織服裝成本持續(xù)走高，中小企業(yè)落后產能加快淘汰，長三角、珠三角等傳統(tǒng)紡織服裝基地快速轉移。

其次，雖然國內總體產能依然較大，但是相對能力強、資質好、管理規(guī)范的產能占比不超過50%，尤其是頭部資源不超過30%，剩下的還是以資質較差，以單一加工為主的小企業(yè)甚至作坊為主。

供應鏈管理

1、技術準備

在樣衣被確認需要大批量生產時，公司的研發(fā)技術部門要進行相關技術工藝文件的前期準備，包含：物料BOM單、大貨紙樣制作、大貨工藝單、大貨工時工價及達到該工時的要求。

其中，工藝單和工時工價作為核心技術文件，其內涵和要求，對大貨生產指導作用非常重要 。如果前期的技術準備沒有做好的話，會使一些產品在大批量生產時很難保證質量和交期。

2、生產計劃及安排

根據產品上市計劃及制造實際能力進行生產計劃及安排，具體包含物料計劃下達、生產主計劃、月度生產計劃、生產安排及管理、生產跟進、物料控制等。這其中的制約因素除了制造工廠外，還有原輔材料供應商。

3、采購供應

按照生產計劃，分期分批采購合適的原輔材料并按照預定時間送達制造工廠，包括物料采買、面輔料開發(fā)、供應商管理等。如果這方面沒有做好用的時間較多往往會造成制造工廠交期拖延的情況。

企業(yè)為了讓產品擁有獨特性，要配合面料供應商進行本品牌的面輔料開發(fā)，如帶有自己品牌的LOGO的紐扣，拉鏈等，家紡產品還往往自行開發(fā)花紋等。

4、生產制造

生產制造是供應鏈管理中的核心環(huán)節(jié)，包含制造工廠的選擇、質量的保證、貨期的保證，外協(xié)跟單操作等。

作為品牌企業(yè)供應鏈核心環(huán)節(jié)，制造工廠的合作與品牌產品能否以高質量的形式呈現有著密不可分的聯(lián)系，一些品牌企業(yè)擁有自己的加工廠，同時也進行外部采購。

5、質量保證

原輔材料的采購、制造工廠出貨、銷售環(huán)節(jié)等，都存在把控質量的問題，因此如何更好的呈現一個好的品牌，需要強大的質量控制系統(tǒng)。如原材料檢驗、成品入庫檢驗、質量標準建立、售后服務等。

6、倉儲物流

制造工廠的多元化，使品牌企業(yè)的倉庫儲存及物品流動環(huán)節(jié)越來越重要，這其實包含了：成品的倉庫儲存，貨物的運輸，貨物的管理等。

系統(tǒng)核算加工費用

標準工時使生產成本的評估更合理，更有依據。參照標準時間，能夠準確的計算出單件衣服的加工成本，為報價，接單，外發(fā)定價提供了依據。并通過成本數據模擬，分析出產品的制造成本，在此基礎上制定出產品的標準成本，實現成本的源頭管理。

標準工時的對比分析

優(yōu)勢：

在激烈的市場競爭下環(huán)境下，企業(yè)為了取得競爭優(yōu)勢，需要采取諸多的戰(zhàn)略措施，這些戰(zhàn)略措施通常需要成本管理給予配合。標準工時就是通過提高對有限資源的利用，創(chuàng)造出更多的價值，達到節(jié)約增產的目的。它的局限性包括：首先，傳送帶方式是一種前推式的生產方式，按照節(jié)奏時間進行傳遞，如果員工中間出現問題，管理人員沒有及時調節(jié)生產，這種傳遞并不會停下來，造成流程的混亂。在配合企業(yè)實施戰(zhàn)略的過程中，控制生產成本，促進生產力快速發(fā)展和降低生產成本，協(xié)助企業(yè)成本走向化。

中國的優(yōu)衣庫，海瀾之家，自己不做研發(fā)和生產，只負責品牌營銷和店鋪管理，直接從工廠拿貨，供應鏈整合能力弱，導致品牌沒有個性化，加上更多品牌效仿，導致失去了競爭力。而且海瀾對質量管控不參與，進而導致了產品質量不行，庫存高起。

兩者的對比，就在于在供應鏈中的參與度不同，專業(yè)程度不同，而且優(yōu)衣庫的聯(lián)合研發(fā)策略，給供應商帶來了價值，這是非常受供應商喜歡的。我們是做軟件的，也非常喜歡客戶可能提出建設性的需求點，對拓展軟件設計思維和提升產品競爭力有巨大的好處。而且如果能夠向供應商輸出建議和技術，會讓對方更加依賴和信任你。這種合作共贏的局面才是供應鏈管理的真正的目標，而不是以強凌弱，拼命的去壓低供應商的價格。供應商沒有利潤，就不能保證發(fā)展，就會去弄虛作假，反過來傷害企業(yè)自身。